Řezná rychlost v průběhu frézování, soustružení, a jiné druhy obrábění

Výpočet řezných podmínek - to je nejdůležitější krok při výrobě jakýchkoli částí. Je důležité, aby byl racionální. To je proto, že za mechanická operace nezbytné pro individuálně zvednout řeznou rychlost, otáčky vřetena, rychlost posuvu, a tloušťku odlupovací vrstvy. Racionální režim - to je taková, při které se výrobní náklady minimální, a kvalita výrobku - co možná nejpřesnější.

Základní principy urovnání

Aby bylo možné vyrobit položku s požadovanou velikostí a třídy přesnosti, která primárně působí jeho kreslení a malování technologii směrování. Kromě toho, že je důležité vybrat správný polotovar (kování, lisování, válcování) a požadovaný materiál, z něhož se bude vyrábět výrobek. Volba řezných nástrojů - je také velmi důležitý úkol. Pro každou operaci vybrána základní nástroj (fréza, frézy, vrtačky, zahloubení).

Kromě toho, pro každou položku, které v technologii směrování, samostatný proces se provádí, i když je aplikována na stejné pracovní plochu. Například, je nutné, aby se otvor D = 80 mm, vnitřní a kotleta metrický závit s roztečí P = 2 mm. Pro každou z operací nutných k samostatně vyzvednout hodnoty, jako je hloubka řezu, řezná rychlost, rychlost, a kromě toho, vyzvednout řezného nástroje.

Požadovaná kvalita povrchu

Je důležité vzít v úvahu také typ zpracování (úprava, hrubování a), protože výběrová koeficienty pro výpočet závisí na těchto parametrech. Zpravidla se v průběhu obrábění nahrubo řezná rychlost je mnohem vyšší, než při dokončování. To lze vysvětlit takto: lepší kvalita ošetřeného povrchu, tím menší by měla být jeho rychlost. Je zajímavé, že při otáčení zvyšuje slitiny titanu hodnota drsnosti při vysokých rychlostech, jako ve zpracovací oblasti existují silné výkyvy, ale na parametrech Ra a R to nemá žádný vliv.

Faktory ovlivňující řezné rychlosti v mletí a další operace

obrovské množství faktorů ovlivnit volbu vypořádání. Ti všichni se od sebe liší v závislosti na typu obrobku. Například pro vrtání otvorů je možné zvolit více než dva krát více než vrtání. Kromě toho, tento indikátor v průběhu zpracování bez omezující faktory vybrané maximální přípustnou pevnost podle použitého nástroje. _. Při hoblování a řezání drážek v základním vzorce řezání režimu přidán faktor, který zodpovídá za dynamickém zatížení - K _v.

Když je velmi důležité threading věnovat pozornost výběru řezných nástrojů, jakož i pomocí funkce soustředit vyžaduje ruční odstranění, a tím i rychlost by měla být minimální.

Řezná rychlost v průběhu mletí je závislá na průměru nástroje (D) a šířky povrchu (B). Kromě toho, při zpracování ocelových povrchů fréza prázdných nutně umístěn asymetricky vzhledem k řeznému nástroji. Budeme-li zanedbávat toto pravidlo, jeho odpor může být významně snížena.

To je velmi důležitým faktorem, který ovlivňuje výpočet řezné rychlosti. To znamená období řezného nástroje před tím, než je tupý. Doba rezistence se zvyšuje při zpracování mnogoinstrumentalnoy.

základní vzorec

Řezná rychlost v každém provozu závisí především na řezný nástroj z materiálu obrobku, hloubky a množství přívodu. Na své cestě do vzorce ovlivňuje obrábění. Řezná rychlost může jak metoda tabelární a prostřednictvím výpočtu. Tak, pro vrtání, jakož i vnější, příčném a podélném soustružení pomocí vzorce níže uvedené.

Co tento výpočet se liší od ostatních? Když je ve tvaru soustružení, řezání a řezání hloubky řezu se nebere v úvahu. Ale v některých případech se může také využít tuto hodnotu jako šířka štěrbiny. Naprmer, šířka zpracování hřídele se považuje za jeho průměr, a na vytachivanii drážce - jeho hloubce. Vzhledem k tomu, že při řezání sejmutí řezačka je poměrně obtížné, není již vybraný posuv 0,2 mm / ot a rychlost řezání - 10 až 30 mm / min. Můžete také provádět výpočty na jiném vzorci.

Při vrtání, vystružování, vyvrtávání a nasazení je velmi důležité určit řeznou rychlost a krmiv. Příliš velké hodnoty řezného nástroje může „spálit“ nebo zlomit. Pro výpočty používané při vrtné vzorci níže.

Řezná rychlost v průběhu frézy závisí na průměru, počtu zubů a šířky obrobeného povrchu. Volitelná hloubka je způsobeno tím, tuhost a výkonu zařízení, jakož i přídavky na stranu. Hodnota odporu frézy závisí na jeho průměru. Tedy, je-li D = 40-50 mm, potom T = 120 min. Pokud D je v rozmezí 55-125 mm, rychlost T je 180 minut. Řezná rychlost při mletí má vzorec zobrazený na fotografii.

Legenda:

C _v - koeficient, který závisí na mechanických vlastnostech ošetřovaného povrchu.

T - životnost řezného nástroje.

S - krmivo množství.

t - hloubka řezu.

B - šířka frézování

z - počet zubů frézy.

D - průměr obrobeného otvoru (v některých případech na řezný nástroj, jako je například vrtačka)

m, x, y - exponenty (vybrané z tabulek), které jsou určené pro specifické řezných podmínek a mají tendenci mít hodnoty m = 0,2; x = 0,1; y = 0,4.

K _v - korekční faktor. Je to nutné, protože výpočty jsou prováděny pomocí koeficientů převzaté z tabulek. Jeho použití umožňuje získat skutečnou hodnotu řezné rychlosti, přičemž se bere v úvahu konkrétní hodnoty uvedené výše.

Stůl a programový způsob

Vzhledem k tomu, provádění výpočtů - to je proces časově náročný, jsou k dispozici speciální tabulky v odborné literatuře a na různých internetových zdrojů, které jsou již uvedené požadované parametry. Kromě toho existují programy, které provádějí výpočet řezných podmínek. Pro tento požadovaného typu je vybrána a vloženy obráběcí parametry, jako je materiál obrobku a řezného nástroje, potřebné rozměry, hloubka, přesnost Qualitet. Samotný program vypočítá řezné rychlosti při soustružení, výšky a rychlosti otáčení.