Připojení: účel, typy připojení. Příklady výhody, nevýhody druhy sloučenin

Strojů, zařízení a spotřebiče - všechny z těchto mechanismů ve své konstrukci mají spoustu detailů. Jejich spojení kvalita - záruka spolehlivosti a bezpečnosti při práci. Jaké druhy připojení jsou? Jejich vlastnosti, výhody a nevýhody bližší pohled.

klasifikace

Různé druhy sloučenin mohou být rozděleny do dvou hlavních skupin. První z nich je princip účinku:

• Mobile. Podrobnosti lze vyrobit pohybu vůči sobě navzájem.
• Opraveno. Obě části jsou připevněny k sobě navzájem.

Na druhé straně, každý typ na předchozí klasifikaci lze provést dvěma způsoby připojení:

• Zástrčku. To se používá, když chcete, aby se pravidelné výměny náhradních dílů, montáže a demontáže mechanismu jako celku. Jedná se o následující typy sloučenin: šroub (pomocí šroubů se systémem), rychlost identifikován a tak dále.
• Z jednoho kusu. Takové sloučeniny mohou být odstraněny pouze prostřednictvím mechanického působení, přičemž konjugát zničených částí. Jaké jsou typy připojení? Mezi nimi, - svařování, lepení, nýtování, obrubováním lisování, přesahem, sešívání, děrování, atd ...

Takže pojďme se blíže podívat na hlavní typy připojení detailů.

Způsob závitem

Staré a dlouhodobě osvědčený způsob upevnění. Tyto prvky se používají pro to: šrouby, vruty, šrouby, napínáky, a další. Upevnění se provádí pomocí závitů, a upevňovací otvor o komponentu. Spirálové výstupky na tyč a technologických částí děr nazývaných niti. Podívejme se na základní spojovací prvky:

• Šroub je závitová tyč, jejíž jeden konec upevňovací hlavy. Jeho tvar je šestiúhelníkový, čtvercový, kulatý, a tak dále. D.
• Šroub se liší od předchozí produkt, který se nachází v hlavě štěrbiny (slotu) šroubováku. Je šestiúhelník, přímé, kříž, a tak dále. D. Podle typu výrobků se zápustnou hlavou, válcovitý, polokruhový, zápustná.
• Vlásenka - tyč se závitem na obou koncích. Na rozdíl od předchozích verzí nemá hlavu.
• Montážní stud na jednom konci má drážku.
• Matice - hranol průchozí otvor nebo připojen na jednom konci.

Tyto podložky jsou k dispozici metiz: byt, pružina, deformovatelný. Tato fixace je použita všude.

rozrušený

Klíče jsou upevněny na části hřídele, které přenášejí rotace a kmitání. Konstrukce těchto prvků mohou být hranolový, klín, segment, tangenciální. Takový přípravek tvoří následující sloučeniny:

• Nepřízvučný provádí pomocí prizmatických tlačítek segmentu. Když je sestava není předpínací.
• Napětí je tangenciální a Woodruff klíčové. Při montáži se objeví montážní napětí. Používá pro složité mechanismy.

Ozubený (drážkou) sloučeniny

Upevnění je v důsledku vyčnívajících zubů na hřídeli a prohloubení pro ně v náboji. Rozměry jsou stanoveny standardy. Tato metoda se používá k pohybu a stacionární držáky.

Existují tři varianty fixace tuhost: lehké, střední, vysoká. Rozdíl je v počtu a výšky zubů. Leží v rozmezí 6-20 jednotek. Tvar zubů:

• Trojúhelníkový malovostrebovany. Používá se pro malé stacionární hřídele a s nízkým točivým momentem.
• Pryamobochnyh. Uprostřed na bočních stranách vnitřního a vnějšího průměru.
• Involute. Používají se pro větší hřídele.

Kde jsou tyto typy? Podání sloučenin podle plánu - přenos točivého momentu. Nejznámější aplikací - elektrické nářadí.

Zvažovali jsme rozebíratelné upevnění. Dále studovat hlavní typy stálých spojů.

svařování

Jaké to jsou zvláštní? Tyto typy sloučenin jsou tvořeny zahříváním a tavením materiálu v bodu připojení k vytvoření svaru. Tato spojka je považován za jeden z nejvíce obyčejný. Existuje několik variant svařování. Nejpopulárnější jsou:

• Elektrickým obloukem. Existují tři hlavní podtypy: automatického svařování pod tavidlem (vyznačují vysokou produktivitu a kvalitu, který se používá v sériové výrobě), částečně ponořený (používá se pro krátké nespojité švy), ruční (nízká výkonnost rychlost, kvalita závisí přímo ze zkušeností svářeče).
• svařování odpor. Je aplikován na hromadnou výrobu jemného kadeřavá kovu. Běží švů překrývaly.

Jeden z nejpopulárnějších možností montáže prezentovaných na fotografii. Často se používá v chatové výstavby.

pájení

Na rozdíl od svařování v době pájení kovového povrchu se zahřívá na teplotu zpětného toku. Plní roli roztavené pájky, která má nižší teplotu tání. Takový způsob spojení se používá pro malé předměty. To je vzhledem k omezení mezery mezi povrchy částí.

lepené spoje

Pro takovou montáž nevyžaduje ohřev ploch. U každého druhu kovu vybrali lepidlo, které zajistí pevné sevření. U takových operací, jsou připraveny detaily. Povrch pískem, odmaštěn, speciální nátěr se aplikuje po této operaci k výrobě vazby. Používané prostředky jsou různé další vlastnosti a přilnavost na různé povrchy.

nýtované fixace

Tento způsob spojení je používán především pro spojování plechů a tvarové profily. Způsob vrtání otvoru se provádí do plochy, poté vložen nýtování. V důsledku mechanického nárazu tyčí a hlavou jsou deformovány, a pevná otvor je vyplněn. Tato operace se provádí ruční a mechanizované způsobem. Nýty montážní materiál není přístupný svářečské práce, pájení, lepení, a údaj, kde budete muset vytáhnout destruktivní proces.

Press kování

Produkoval montáží sedadel částí. Vazbě dochází v důsledku třecích sil. V podstatě, tento typ je považován za neoddělitelné. Ale to je podmíněno. V praxi, všechny výrobky demontáž a výměna dílů.

Výhody, nevýhody, typy připojení

Každé svítidlo má své vlastní charakteristiky. Zvážit všechny možnosti, pokud jde o výhody a nevýhody:

• Závitem. Vydrží těžkých břemen, dobrá trakce, široký sortiment výrobků, snadná montáž a demontáž, schopnost aplikovat mechanizace, nízké náklady. Nevýhody: zvýšená množství kontsetratov napětí snižuje odpor.
• Rozrušený. Jednoduchý design, jednoduchá montáž a demontáž. Nevýhody: slot dýha snížením průřezu hřídele a náboje oslabuje jejich. To také dochází v důsledku koncentrací ohybu a torzní namáhání. Pracný zip výrobní proces.
• Gear. To tvoří dobrou přilnavost a aktuální směr axiálního pohybu, přenáší větší točivý moment, menší počet dílů, spolehlivost v opačném a dynamická zatížení, minimální zeslabení hřídele, snížení délky náboje. Nevýhody: vysoká cena, komplexní výrobní technologie.
• Svařování. Nízké náklady na práci, připojení otočí těsný a hustá, je použití automatizovaných procesů, schopnost pracovat s tlustým profilem. Nevýhody: ruční kvalita svařování závisí přímo na kvalifikaci zaměstnance, povrchové deformace dílů během ohřevu, nízkou spolehlivostí za vibrací a rázů dopadů.
• Pike. Č deformace povrchů dílů, s vysokou přesností, možnost pájení. Nevýhody: složitý proces cvičiště, musí být minimální vzdálenost.
• Lepidlo. Nízké náklady, není oslabení pracovních sekcí, možnost kombinované použití s dalšími typy držáků, netěsnost křižovatka zvyšuje korozní vlastnosti svaru, odolnosti vůči vodě, chemikáliím, teplotním extrémům, prostaty aplikační techniky. Nevýhody: důkladná příprava základny na špatném výběru složení může snížit mechanickou pevnost.
• Nýtované. Schopnost používat materiály, které nejsou svařitelné, spolehlivost, brání vzniku únavových trhlin. Nevýhody: složitost, spotřeba materiálů, zobrazí se proces, kdy deformace plochy částí v důsledku mechanického nárazu.
• Press kování. Konstrukce je velmi jednoduchá, dobré umístění jednotlivých částí ve vztahu k sobě navzájem, vydrží těžkých břemen. Nevýhody: není snadná montáž, síla rozptýlena pod vlivem vibrací a kmitů.

Jak můžete vidět, každý z nich má své výhody i nevýhody. Vzhledem k těmto faktorům, vybíráme ty nejlepší typy spojovacích prostředků v každém případě. Zvážit, kde se používají různé sloučeniny.

Typy sloučenin. příklady aplikací

Šroubované, lepené, svařované spoje jsou všudypřítomné v každém odvětví. Například, stavebnictví, nábytku, těžkého průmyslu a tak dále. Zadal a fixace spline je široce používán v elektrické nářadí, hardware, strojního zařízení. Lisovací tvarovka namontována na hřídelích převodových kroužků, šnekových kol. Pájení se často používá při práci s elektronickými systémy, kde je vyžadována maximální přesnost. Nýtované používá pro zesíťování tenkých kovových plechů. Nicméně, jak je uvedeno v poslední fotografii, s pomocí nýtů lze upevnit dostatečně velký práh. To je jen malý výčet konkrétních variant montážních aplikací.

Dá se říci, že se technický pokrok spojovacího technologie se rychle rozvíjí, což znamená, že tam bude nové typy připojení detailů. Moderní svět je naplněn agregátů, strojů a mechanismů. O tom, jak pevně pevnými částmi, určuje kvalitu života a servisních uzlů. Je také důležité, aby tato sloučenina nenarušuje tvar výrobku a nevytváří dodatečné změny v designu. Proto by měl odpovídat stavu techniky. Pokud jsou v souladu, pak se sníží počet nehod na podniky v době, a jednotky samy o sobě bude trvat velmi dlouhou dobu.

Takže jsme zjistili, co různé typy Podrobné informace o připojení.