ObchodníPrůmysl

Glass zpracování: Typy a vybavení

Technologie zpracování stavebních materiálů z velké části rozvinutého ve směru vzrůstající síly a výkonu. To jsou důležité ukazatele pracovního procesu pro údržbu polovodičových materiálů, ale i pro křehké zboží do popředí další funkce. Téměř každé zpracování skla musí poskytovat přesné a pečlivé účinek na materiál, aby nedošlo k narušení struktury budoucí pracovní plochy.

Technologie řezání skla

V průmyslu a v závodech pomocí automatizované metody takové zpracování. Stroje mohou být různé - například, se tradičně používá zařízení s mechanickými řeznými hlavami. Zcela slibný směr je řezání vodním paprskem ze skla, který má vysokou přesnost a absenci nežádoucích vedlejších účinků. Provozovatel takového zařízení může být velmi přesně a jemně provádět zpracování nezávisle na složitosti v rovině řezu. Přímo působící prvek pro řezání v tomto případě působí jako vodním paprskem, brusné částice písku rozšířený.

Způsob řezání vodním paprskem předchází pískováním. V podstatě lze říci, Princip funkce je stejná, ale vzduch se používá místo kapalného média. Co se týče kvality výsledku, řezání skla pískovaná horší gidroabrazivam. Ale tato metoda je výhodnější z důvodu nedostatku potřeby provést inventuru zdroje vody.

rohože

Účelem tohoto zpracování je zajistit, aby povrch skla zákal. Tohoto cíle je dosaženo pomocí mechanického působení na výrobku uvedeného pískování. Samozřejmě, že v tomto případě jsou velmi odlišné ukazatele výkonu a napájení brusiva, ale princip provozu zařízení zůstává stejná. Proud stlačeného vzduchu, zředí se písečnými prvky aplikovaných na cílovou plochu. Důležité je, že pískování stroj na zpracování skla je schopen provádět nejen pevný podklad, ale také k vytvoření ozdobné vzory a vzory na povrchu. To znamená, že telefon může přijímat a dekorace - co je nejdůležitější, aby požádat o tomto speciálním režimu provozu a upravit nastavení brusného zrna.

hranování

Často léčba je vystavena a okraj skleněné tabule. úkos technika také umožňuje velmi přesné a správné zpracování, který zahrnuje několik kroků. První provádí hrubování tažení výrazné povrchové vady. Co bude následovat, je čistá broušení a leštění závěrečné dvě etapy. Typicky, zpracování hrana skla se provádí na kole rohy. Ale v závislosti na schopnostech stroj pro zkosení, že uživatel může dostat speciální nastavení úhlu, aby vyhovoval individuálním požadavkům. Zařízení pro tyto účely pochází hlavně z Číny a zvládne prakticky všechny standardní rozměry plochého skla.

skleněné temperování

Kalení proces má za cíl zvýšit pevnostní vlastnosti skla. Zařízení slouží jako základní vlnu, která pracuje s teplotou asi 6000 ° C, Při zahřívání, dopravníkové válečky pohyb obrobku a zároveň chrání před přehřátím oddělené hrany. V další fázi se týká vytvrzování chladicího účinku. Teplota tvářecích forem na svém povrchu mechanický kompresní síla, která napomáhá ke zvýšení pevnosti materiálu několikrát. Vzhledem k tomu, technologie, školení také poskytuje produkty s vysokou tepelnou stabilitu a odolnost proti silným vibracím zatížení. Je třeba poznamenat, že přímé opracování skla by měly být podrobeny procesu vytvrzování, jak by to bylo možné později.

ohýbání

To je také populární způsob léčby, během kterého hlavní mění tvar produktu podle specifických požadavků. Typický provoz tohoto druhu, například, je vytvoření ohybu. Technologicky postup zahrnuje provedení postup vlivem vysoké teploty, která změkčuje strukturu tkaniny. Používá se pro následné tváření matricí, vyznačující se tím, že tvarovací provádí a ohýbání. V závislosti na konfiguraci a tloušťce procesu korekce ohybu článek může trvat od 2 do 20 hodin. Po dokončení operace, jako v rozloží za chlazení proudění vzduchu. Mimochodem, zařízení pro temperování a ohýbání často kombinovány na jedné výrobní lince. Při tepelném zpracování, může uživatel provádět lisování plochých a ohýbaných skleněných výrobků.

chemické leptání

Cílem této techniky je také poskytnout zákal povrchu skla. Jenže na rozdíl od předchozí metody se nepoužívá pískování nástroj a působení chemikálií. Ve speciálních formách skla kontaktu je k dispozici, a par kyselin, které jsou v důsledku nerozpustných solí. Musím říci, že sklo leptáním procedury jsou velmi různorodé právě z důvodu použití široký okruh chemikálií. Je třeba poznamenat, nejen přímo aktivní prvky, ale také látky, které pokrývají oblasti, které nejsou určeny pro zpracování. To platí zejména pro umění obráběcích operací. Dalším důležitým rozdílem mezi chemické čištění účinků pískování prochází kalení po kontaktu s kyselém prostředí.

UV lepení

Lepení a pájení techniky jsou odvozeny z potřeby řešit společný problém elektronického průmyslu. Skutečnost, že sloučenina kovu a skla v jednom kuse se nemohou zajistit dostatečnou plynotěsného odpor. Řešení tohoto problému je vznik nových metod pro realizaci lepší pájení. Jedním z nejpopulárnějších způsobů, jak se pomocí speciálních spojovacích prostředků. Kromě nanášení lepidla, se předpokládá, a okno pro zpracování ultrafialovým zářením. Během polymerace sloučeniny dosáhne dostatečnou pevnost a celou řadu dalších ochranných vlastností, nemluvě celistvost pojiva.

závěr

Metody zpracování sklo se liší především v povaze nárazu. Tradiční a nejběžnější způsob, jak změnit vlastnosti těchto materiálů je mechanika. Řezací hlava pro obráběcí stroje a trhací zařízení působí mechanicky, a umožňuje kvalitní střih a umělecký vzor na povrchu. Také se používá a zařízení pro zpracování skla, které zajišťuje pro tepelné účinky. Výsledkem je, že obrobek dosáhnout vyšší technické a provozní kvality. To platí pro kalení techniky a chemické leptání. K dispozici jsou také nové přístupy k léčbě křehkého materiálu. Patří k nim i řezání vodním paprskem a lepení techniky, pokud jsou vystaveny ultrafialovému záření.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 cs.delachieve.com. Theme powered by WordPress.