Svarů: typy švů a spojů

Při provádění sváření produkovat různé sloučeniny. Svary lze připojit nejen kovy, ale i dalších různých materiálů. Skládaný v jednom kusu montážní prvky obsahují sloučeninu, která se mohou diferencovat na několik částí.

svaru společná zóna

Sloučenina získaná v procesu svařování rozdělit do těchto zón:

• Pozice fúze - rozhraní mezi základním kovem a svarového kovu získaného. V této zóně jsou zrna, které se liší ve své struktuře ze stavu kovu. K tomu dochází v důsledku částečného tavení během svařovacího procesu.
• OBLAST tepelné ovlivnění - základní kov zóna, která není vystavena přetavení, i když při zahřívání kovu, byla změněna struktura.
• Svarový šev - část, která je vytvořena při krystalizaci v chlazení kovu.

Druhy svarových spojů

V závislosti na umístění styčných bodů každého jsou rozděleny do typů vůči sobě takové sloučeniny:

1. Butt. Spojování konstrukčních prvků se provádí v jedné rovině čelní plochy k sobě navzájem. V závislosti na různých tloušťkách částí může koncích vůči sobě navzájem ve svislém směru posuvně.
2. Rohové spojení. V tomto případě je kombinace konců se provádí v úhlu. Proces svařování se provádí na okrajích přilehlých částí.
3. Sloučenina překrývají. Podrobnosti pro svařování uspořádány paralelně s částečným překrytím.
4. Spoj konce. Svařitelné prvky jsou uspořádány vzájemně rovnoběžně a jsou spojeny na koncích.
5. T-spoj. V tomto případě je jeden konec části přiléhající k druhé boční části pod úhlem.

Svařované přípoje také charakterizovat typy svarů, které mohou být kvalifikovány v některých ohledech.

svarů Indicators

Existuje několik parametrů, které mohou být charakterizovány ve všech přijatých svarů:

• šířka - je velikost švu mezi hranicemi, které jsou tažené viditelné studené spoje;
• svar kořen - rubová strana jeho který je v maximální vzdálenosti od přední strany;
• vyboulení - je určen v nejvíce konvexní části kloubu a je označena vzdálenost od roviny základního kovu na nejvyšší výstupek hranici;
• konkávní - tento ukazatel je relevantní v případě, že má své místo ve svaru, protože ve skutečnosti je na závadu; Tento parametr je určen v místě, kde je šev má největší deformace - u něj k velikosti hřiště kovové rovině měřeného konkávnost;
• odvěsna šev - se vyskytuje jen v rohu a T-spoje; měřeno na tomto obrázku nejmenší vzdálenost od bočního povrchu jednoho obrobku před preambule svarového švu na druhém povrchu.

Druhy stehů metodou popravy

• Jednostranné svary. Jsou provedeny s celokovovým penetrace v celé délce.
• Obousměrná konstrukce. Podle technologie po unilaterální svařování, kořen svaru odstraněn, a teprve po tomto svařování se provádí s druhou rukou.
• Jednovrstvé švy. Jednoprůchodový svařování prováděno pomocí jediného svaru.
• Vícevrstvé švy. Jejich použití je účelné, když velká tloušťka kovu, tj. Kdy se má provádět svařování v jednom průchodu, není možné, aby technologie. šev vrstva se skládá z několika válců (přechází). Tím se omezí šíření oblasti teplotních vlivů a získat solidní a kvalitní svar.

Druhy svarů na prostorové polohy a délky

Rozlišovat takové svařovací polohy:

• nižší, když svar se nachází ve spodní vodorovné rovině, tj 0 ° úhlu vzhledem k zemi ..;
• horizontální směr svařování je horizontální a položka může být pod úhlem od 0 ° do 60 °;
• vertikální, v této poloze svařitelný plocha je v rovině, od 60 ° do 120 °, a svařování se provádí ve svislém směru;
• Strop, když se práce provádí v úhlu 120-180º, to znamená, že svary jsou umístěny nad master;
• „V lodi“, že ustanovení odkazuje pouze na roh nebo T-spoje, je položka v úhlu, a svařování se provádí „do rohu.“

Rozdělení podle délky:

• kontinuální, takže to běží téměř všechny klouby, ale existují výjimky;
• Občasné stehů, se vyskytují pouze v rohových spojů; Bilaterální spoje tohoto typu se může provádět jak v šachu a v pořadí řetězu.

břit

Tato charakteristika platí i v případě, kdy je tloušťka použitého kovu pro svařování, velikost větší než 7 mm. Ostří - je odstranění kovu z okrajů v určité formě. Tento postup se provádí při jednoprůchodový svařování tupých spojů. To je nezbytné, aby si správné svaru. Co se týče tlustého materiálu, je nutné, aby řezání nejprve roztaví na kořenu a pak další lem rovnoměrně vyplnění dutiny vařit v celé tloušťce kovu.

Řezné hrany se může provést, pokud je tloušťka kovu je menší než 3 mm. Vzhledem ke své nižší hodnoty bude mít za následek propálení. Řezání se vyznačuje konstruktivní parametry: Gap - R; rohové řezné hrany - a; jednotvárnost - s. Umístění těchto parametrů ukazuje výkres svaru.

Úkosování zvyšuje množství spotřebního materiálu. Z tohoto důvodu je tato hodnota se snaží minimalizovat. Je rozdělena do několika typů podle návrhu:

• Ve tvaru písmene V;
• X ve tvaru;
• Ve tvaru Y;
• Ve tvaru písmene U;
• trhlina.

Vlastnosti řezné hrany

Pro malé tloušťky materiálu, který má být svařen z 3 až 25 mm, se obvykle používají jednostranný ve tvaru písmene V řezání. Úkos může být proveden na obou koncích nebo na jednom z nich. Kov 12-60 mm je vhodné pro svařování s oboustranným tvaru X zmačkání. Úhel α při obrábění v X, tvar V je 60 °, v případě, že zkosení je provedeno pouze na jedné hraně, je hodnota α se rovná 50 °. Pro tloušťka 20-60 mm, bude nejekonomičtější rychlost svarového kovu, kdy ve tvaru písmene U. řezání. Úkos může být také vytvořen na jednom nebo obou koncích. Otupělost být 1-2 mm, a hodnota mezera se rovná 2 mm. Pro velkou tloušťku kovu (více než 60 mm), je nejúčinnější způsob, jak se štěrbinou břity. Pro svařovaný spoj je velmi důležité tento postup, ovlivňuje několik společných faktorů:

• Funkce sloučenina;
• pevnost a kvalitu svaru;
• hospodářství.

Normy a GOST

1. Manuální obloukové svařování. GOST 5264-80 svary a sloučeniny zahrnují typy, konstrukční rozměry pro svařování obalenými elektrodami ve všech prostorových polohách. To nezahrnuje jen ocelové potrubí.
2. Svařování ocelových trubek. GOST 16037-80 - definuje základní typy, dělení velikosti úpravě hrany na mechanizované svařovací metody.
3. Svařování trubek z mědi a měděné slitiny niklu. GOST 16038-80.
4. Obloukové svařování hliníku. Svařované švy. GOST 14806-80 - tvar, velikost, příprava hrana pro ruční a mechanizované svařování hliníku a jeho slitin, se způsob provádí v ochranné atmosféře.
5. Tavidlem. GOST 8713-79 - svary a spoje jsou vyrobeny automatické nebo mechanizované svařování na váze, na polštáři toku. To se vztahuje i na tloušťku kovu od 1,5 do 160 mm.
6. Svařování hliníku v inertních plynů. GOST 27580-88 - standard pro ruční, poloautomatické a automatické svařování. To se provádí pomocí netavitelné elektrody v inertních plynů s výplňovým materiálem a vztahuje se na hliníku o tloušťce 0,8 až 60 mm.

Označení svaru

V souladu s předpisy přítomnost svarů je znázorněn na výkresech montážních nebo v obecné formě. Zobrazování svarů v pevných linek, pokud jsou viditelné. A je-li naopak - přerušovanými úsečkami. Z těchto linií jsou odstraněny popisky s jednostranným šipky. Symbol svarů provedena na polici vůdce. Nápis je na polici, v případě, že šev je na přední straně. V provedení, bude reverzní označení být umístěn pod policí. To zahrnuje informace o švu v následujícím pořadí:

• Pomocné značení. Na křižovatce vůdce s ikonou použitelnosti může být:

○ - uzavřeného švu;

┐ - šev svařování se provádí během instalace.

• Označení svarů, jejich konstrukčních prvků a GOST Connection.
• Pojmenovat šev standardu.
• Způsob svařování podle platných právních norem.
• Noha je uvedeno, tento odstavec se vztahuje pouze na rohových spojů.
• šev diskontinuita, pokud existuje. To určuje umístění kroku a svářením segmentů.
• Mezi další ikony pomocné hodnoty. Vezměme si jako samostatná položka.

pomocné označení

Tyto příznaky jsou také použity na horní polici, v případě, že svár vidět na obrázku, a pod ním, když je neviditelný:

• Vyjmutí svaru výztuhy;
• povrchová úprava a které poskytují hladký přechod do základního kovu, odstranění stékání a nerovnosti;
• šev se provádí na otevřené lince; Tato značka se týká pouze viditelné ve výkresu svarů;
• povrchu svaru.

Pro zjednodušení, pokud jsou všechny konstrukční spoje jsou tvořeny jedním hostem, mají stejný Špičkový design a rozměry, označení a svařovací normy stanovené v zadávacích podmínkách. Tyto struktury mohou být všechny, ale velké množství identických švů. Pak se rozdělí do skupin a přiřadit sériová čísla ke každé skupině zvlášť. Na jednom místě švu plné označení. Na druhé straně dát pouze sériové číslo. Počet skupin a počet stehů na každé z nich by měly být specifikovány ve standardním dokumentaci.