Výrobní a produkční systémy: definice, zákony a jejich druhy

Výrobní systémy jsou struktury, které jsou zapojeny do zařízení a lidé pracují společně. Vykonávají své funkce v určitém prostoru podmínek, pracovní prostředí v souladu s úkoly. Výrobní a produkční systémy se skládají z určitých prvků.

obecná charakteristika

Produkční systémy jsou schopné samy o sobě nebo ve spojení s navzájem splnění těchto či jiných otázek a potenciální potřeby spotřebitelů prostřednictvím vyrobeného zboží a služeb. Vznik takových struktur je způsobeno výskytem nebo tvorbou poptávky na trhu. Měly by být přizpůsobena dlouhodobé spotřebitelské poptávky. To znamená, že cílem systému výroby spočívá ve výrobě a prodeji výrobků požadoval na trhu.

stadium

Systém výrobních procesů je posloupnost operací spojených s transformací materiálů a surovin v zboží a služeb. V rámci tohoto komplexu je změna prostředků používaných při práci. Jdou prostřednictvím následujících kroků:

1. Mechanizace. Jako součást svého manuální práce je částečně nahrazen strojem.
2. Automation. Jedná se o kompletní převod zařízení mechanických operací. Automatizace minimalizuje lidský zapojení do práce.
3. Normalizace. Předpokládá jednotnost dílů, operacím, produktům, díky které součásti produktu a lidé jsou zaměnitelné.
4. Komputerizace. To vám umožní vytvářet příležitosti pro flexibilní přechod zařízení pro výrobu nejrůznějších produktů.

Typy výrobních systémů

Jsou stanoveny v souladu s fází formování moderního průmyslu. V závislosti na způsobu snižování nákladů, organizace, technologické úrovni těchto typů:

1. Soft pre-vědecká (vojenská anarchistický).
2. Měkká věda, založený na flexibilních technologií (toyotizm).
3. Hard science (Fordism).

Vezměme si tyto typy systémů produkce podrobněji.

Vojenská anarchický struktura

Takový systém z průmyslové činnosti má následující vlastnosti:

1. Klíčovou oblastí - dobytí nové trhy pro prodej zboží na jejich levnější.
2. Výrobna a průmyslově vyráběné produkty. Je založen na mechanizaci, přenos klíčových funkcí zařízení, zajišťuje úzké, jednoduché speciální pracovníky.
3. Šablony a polushablonnaya monotónní činnost.
4. Nucené rytmus práce, vzhledem k zařízení.
5. Rozsáhlé využívání materiálních a lidských zdrojů pro jejich snížení ceny.
6. Jednoduchá obsluha.

Systém řízení výroby je v tomto případě povaha konfliktu. Ve skutečnosti, z tohoto důvodu, zavolala vojenskou-anarchista. V rámci výrobních vztahů poměrně nestabilní.

fordismus

Zakladatelem tohoto systému produkce se stal G. Ford. On vyvinul teorii, že klíčová ustanovení, která jsou následující:

1. High zaplatit pracovníka práce.
2. Kontrola počtu hodin. Zaměstnanec musí pracovat 48 hodin týdně, ale nic víc.
3. Zajištění co nejlepšího stavu stroje, jejich absolutní čistotu.
4. Pěstování respektu k lidem, sobě i mezi sebou.

V souladu s těmito zásadami byla zavedena 8 hodin denně a nastavit plat dvakrát tolik, jak se předpokládá v obecně uznávaných norem. Ford také vytvořil školu stipendia, otevřel sociologický laboratoř, která provedla studii o pracovních podmínkách, volný čas a zaměstnanců v domácnosti. Zároveň se staral o potenciálních spotřebitelů. V Zvláštní pozornost byla věnována potřebná k výrobě kvalitních produktů, rozvoj inženýrských sítí, automobilů nepřetržitě zlepšené poklesly realizovatelnou cenu. Jako přísný požadavek obhajoval zavedení strojů pro tvrdé práce, rychlé inovace. Přísně kontrolovat hygienické, čistotu, vzít v úvahu fyziologické vlastnosti zaměstnanců v distribuci z nich k provedení určitých operací (vyžadující tvůrčí vize nebo monochromatický). Ford byl jedním z těch, kteří vytvořili filozofii praxi. Předností tohoto muže a dalších, kteří zastávali podobné myšlenky, spočívá v tom, potvrzuje hlavní zásady, na nichž je založena organizace výrobních systémů. V současné době nejsou ztratila svůj význam, ale naopak se více než poptávka.

Klíčové vlastnosti

Hlavním cílem fordismu při snižování výrobních nákladů. Mezi klíčové vlastnosti těchto struktur je možno uvést:

1. produkce pipelining.
2. Dostupnost parku specializovaná strojů.
3. Vzorované jednoduchou práci.
4. Nucené rytmus určité dopravník.
5. Low-kvalifikovaný personál.
6. Serial (hmotnostní) produkce.
7. Menší náklady na získávání finančních prostředků na výstavbu nového plynovodu.
8. Velká fluktuace zaměstnanců.

management

Patří sem:

1. plánování výroby. To bylo provedeno v podobě ocenění finančních, lidských a materiálních zdrojů.
2. Směrování. Jedná se o vývoj sekvencí a stezek zboží přes zařízení.
3. Dispečink. Poskytuje distribuované Route-směrování a výrobní úkoly pro podnikové jednotky.
4. Plánování. To je tvorba grafiky a koordinaci různých stupních zpracování a výrobních metod (v sérii nebo paralelně).
5. kontrola kvality.
6. Zlepšení výrobních postupů a rozdělení funkcí mezi zaměstnanci.

Toyotizm

produkční systémy diskutované výše nejsou vyznačují flexibilitou a schopnost přizpůsobit měnícím se podmínkám. Toyotizm - reakce na potřebu vysoce kvalifikovaných odborníků, růst mobility průmyslu. To se chová jako moderní výroby a ekonomického systému. Jejím hlavním principem je najít optimální kombinaci lidských hodnot, školení, průběžné přizpůsobení se neustále se měnícím podmínkám. Očekává se, že přilákat vysoce kvalifikované pracovníky, využití polushablonnogo a tvůrčí práce. V tomto rámci pružné konstrukční a výrobní systémy. Všechny firma působí jako soubor vysoce specializovaných firem, vytvořil síť poboček.

Vývoj produkčních systémů flexibilní typu v Japonsku

Začali být zavedeny relativně nedávno, v polovině 20. století. Úspěšný vývoj výrobních systémů typu je uvedeno v Japonsku. U podniků se začala provozovat počítačového modelu. Koordinuje informace o všech konstrukčních celků a zajišťuje kontinuitu podnikání. Výroba a technický systém tohoto typu zahrnuje podání přímo v průběhu výroby a řízení zásob. Kontinuita je zajištěna dodávky materiálu „just in time“ na správném místě a v požadovaném množství. Tento model se nazývá „kanban“. Plánovaný podnik oddělení vyvíjí týdenní nebo měsíční plán pro výrobu nových výrobků. Tedy nepůsobí jako schéma produkce každé rostliny. Operační plán vyvinut každý den, koordinovanou činnost výhradně hlavní dopravník. Ostatní semináře jsou sdělovány prostřednictvím systému „kanban“. Japonská technika je známá po celém světě pro svou kvalitu. Taková popularita je zajištěna přísnou kontrolou společnosti. Každý zaměstnanec v každé firmě cítí osobní zodpovědnost za vyráběných výrobků. Zvláštní kruhy ve společnosti vytvořeny pro kontrolu kvality. Jejich členové se musí neustále zlepšovat své znalosti a dovednosti.

zásady

Hlavní výrobní systémy v dnešním světě jsou založeny na:

1. plánování zdrojů. V souladu s obecnými pracovní projekty vytvářející podmínky počasí, finance, strojírenství vývoj, plán zaměstnanosti.
2. kontrola kvality.
3. Řízení lidských zdrojů. To zahrnuje studium individuálních charakteristik osoby, s cílem zajistit kontinuitu a bezpečnost. V podnicích zavedeny flexibilní plány, rozšiřuje rozsah funkcí zaměstnanců. Dělníci sami se podílejí na organizaci výroby. Zvláštní pozornost je věnována skupině a interních specialistů sebeovládání.

Rysy ruského průmyslu

V současné době jsou aktivity podnikového modelu, které pokrývají všechny fáze podniku. Patří mezi ně nejen přímý výstup, ale také dodávky surovin pro jeho výrobu a uvádění na trh hotových výrobků. O tom, jak efektivně organizovat systém závisí na kvalitě zboží, výše nákladů, konkurenceschopnost společnosti. Jako klíčových faktorů omezujících rozvoj výrobních systémů v Ruské federaci, je nedostatek kvalifikovaných manažerů a nedostatek informací o potenciálu a vyhlídkách modernizace.

správa Specifičnost

Systém řízení výroby je vědomá regulace celého podniku. První projekt, který bude vyvinut optimální model fungování společnosti. Řízení se týká rozhodování o umístění zařízení, zavedení pravidel a norem. fungující systém by měl být neustále monitorována. To znamená, že musí být stanoveny způsoby pomíjivých příkazy, které jsou definovány podmínky jejich odevzdání. Neméně důležité je udržování materiálů, součástek, dílů a výrobků v rámci podniku. Je třeba zajistit takové monitorování na všech úrovních společnosti. Za účelem dosažení konkurenceschopnosti podniku by měl produkovat požadovanou produkt na trhu. V takovém případě by mělo mít své vlastní vlastnosti, které jej odlišují k lepšímu od výrobků jiných firem. V tomto ohledu je tým specialistů je vypracovat návrh výrobku, který bude produkovat společnost, nebo využít své stávající slibné vývoj.