ObchodníPrůmysl

Výroba textilie Kompenzátory měď

výroby mědi za použití tkáňových kompenzátorů

Vysoký měrný výkon (nejvyšší stávající technologie autogenní) - 80-100 t / (m2 den). Nedávné údaje z rostliny MF Norilsk je znázorněno, číslo může být až na úrovni 100 m / (m2 den) a ještě více.

Nízké nároky na vlhkost a velikosti šarže (materiál může být zpracován na 6-8% vlhkosti, není nutná dávka frézování).

Nízká odstranění prachu - méně než 1% hmotnostní směsi.

Tento proces je plně kontinuální, takže je snadné jej automatizovat.

Nízká spotřeba paliva - méně než 2% se standardní zpracování sulfidu mědi koncentrátů v běžných kamínků. Při tavení bohatého kamínku na vysoké obohacení procesu výbuchu může být plně autogenní režim.

Malý objem kouřových plynů s vysokou koncentrací oxidu siřičitého (30-50%), který omezuje Zařízení pro použití plynu. Látkové kompenzátory jsou instalovány na potrubí pro plyn a potrubí. Odpadní plyny se může recyklovat pro získání kyseliny sírové, kapalného SO2 nebo elementární síry (pokud je to vhodné efektivní zpracování plynu);

Relativně nízké investiční a provozní náklady.

Náboj přiváděn do zařízení bez předčištění (jemné broušení, hluboké sušení a tak dále.). Vstupuje do pracovního prostoru shora přes střechu pece umístěný na zavážecím zařízení vybavených Kompenz elastické tkaniny kompenzátory. Jakmile se na povrchu lázně, se materiál pohybuje do vnitřku taveniny se intenzivně míchá s nimi při vysokých teplotách se stává kapalina. V podfurmennoe zóně jsou výrobky tání odděleny na matné a strusky, která je akumulace je výstupem z pece. Produkty spalování paliva a procesní plyny se uvolňují prostřednictvím povrchu taveniny, propagaci intenzivní promíchávání roztavené lázně. Plyny se odstranil pomocí svislého plynového průtahu, namontován v blízkosti koncové stěny strusky.

Základní rozměry topeniště a provozní parametry stanoveny empiricky tavení. Jeho teplota komory vytvořen v pravoúhlém hřídeli, jehož délka v závislosti na výkonu zařízení se pohybuje v rozmezí od 10 do 30 m. Vzdálenost mezi bočními stěnami topeniště jsou vybrány tak, že bublina (nasycený plyn) vrstvy je, jak může být více rovnoměrně rozloženo v průřezové rovině lázeň. šířka pece v řádu 2 - 3 m. Celková výška dolu je asi 6-6,5metr Provedení pece různých délek umožňuje tání jednotky přijímat různé síly ..

Strukturální a MF konstrukce pec jsou podobné těm z mnoha konstrukčních prvků pro plynové tavící pece. Horn doly šíří ze žáruvzdorného (hromomagnezitovogo) z cihel a má tkaninových kompenzátorů. K ochraně zdiva ve stěnách, protože úrovni nístěje nejdále od 0,9 - 1 m, a pro nastavení výbuchu zóny kesony měděnými glissazhnyh bezešvých trubek čtvercového vnějšího průřezu.

Kryt pece v místě interakce s roztaveným struskou vytvořen jako pás kesonirovannogo asi 4 m na výšku. Skládá se ze tří řad kesony. Výbuch zóna se nachází v dolní řadě kesony. Dmyšní trubice jsou odstraněny z ohniště o vzdálenost 1,5 - 2 m.

Kesony z elektrolytické mědi ve formě obdélníkových desek ELATEKSizokeram (600h1300 mm), který je připojen v části upevněny společném rámu. Spodní řádek kesony má otvory pro umístění přívodních trubek. Jsou umístěny tak, že plné využití výbuchu usnadnění servisní garnissazhnoy obložení pokrývající vnitřní povrch kesony. Požadovaného účinku je dosaženo ponořené trysku (vstup) z přívodní trubky do taveniny od přibližně 50 mm. To snižuje rychlost cirkulace taveniny blízko povrchu stěny, ale má za následek prudké zhoršení pracovních podmínek kopí.

Část trysky vybavena pro dodávání paliva do pece. Podává se přes trubku namontovanou uvnitř trysky, takže mezera je vytvořena mezi nimi může předložit požadované pro oxidaci sulfidů a paliva výbuchu. Nad horní hranou stropu pece kesonu na pásu vyzděné stěny (hromomagnezitovogo) cihel. Dokončí, kterým se plochý zavěšený střecha s otvory pro nabíjení. V blízkosti koncové stěny přiléhá k tělu obdélníkového průřezu vertikální průtahu plynů.

Podfurmennaya vana zóna umístěna skrz dno koncových stěn komory, teče tání, je spojen s tkaniny kompenzátorů odboček výrobků Zadejte tok pro matné je 100 - 150 mm pod jeho úroveň v taviči komoře. Podle ní se tavenina dostane do hromomagnezitovogo stanovenými z cihlového pasti, uzavřené v horní části distančního suspendovány střechou. Z toho ohřátého žlabu kamínku se nepřetržitě do vnějšího předpecí (mixér). Design sifon struska je stejný jako u kamínek. Horní okraj jeho toku je ve vzdálenosti 0,9 - 1 m od úrovně kolena dmyšné. Pro odstranění strusky z sifonu vyhřívaných žlab, přes který ústí do malého mezilehlé čiřiče, připomínající externí přístroje vyhřívaný nístěje šachtové pece. Vně pece je uzavřen v rámu pohyblivé přepážky. V oblasti vysoké zóny, že slouží jako nosná konstrukce je pevně vázán na vodou chlazených kesony.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 cs.delachieve.com. Theme powered by WordPress.