Galvanizaci kovového zinkování: technologie, zařízení

Zinkování - účinný a levný, a proto je běžný způsob ochrany barevných kovů proti korozi. Ve většině případů se používá při výrobě hardwaru a spojovacích prostředků, a ocelovým pletivem.

Způsoby nanášení povlaku zinku

Antikorozní galvanizování provádí různými způsoby, a životnost povlaku závisí na tloušťce ochranné vrstvy.

Způsob potahování závisí na požadovaných vlastnostech, velikosti výrobku, podmínky pro jeho další použití.

Nejjednodušší a vyrobitelné, ale poskytuje nedostatečnou odolnost proti mechanickému namáhání ochranné vrstvy, - a studené pozinkování prostřednictvím půdy, která obsahuje velké množství jemně rozmělněného práškového zinku.

Objemových zinkování produkce zaujímá druhé žárovým zinkováním. Povlak získaný tímto způsobem, vysoce kvalitní a trvanlivé, ale z hlediska životního prostředí nebezpečný, protože tavenina zinek se používá, ale stále ještě udržet teplotu o něco méně než 500 ° C, vyžaduje velké množství elektrické energie, chemické metody přípravy povrchu.

Velmi podobný žárovým zinkováním další technologické, ale méně účinná metoda nanesení ochranné vrstvy tepelné difúze. Používá se při nastavení vysoké požadavky na tloušťku a vnější nátěrové mysli.

Dalším způsobem, jak zinkování - plynový tepelný nástřik, který se používá k ochraně velkých výrobků a staveb, které jsou prostě nemožné dát koupel.

Galvanizace postrádá mnoho nevýhod jiných způsobů potahování a má pozitivní stránku.

Výhody zinkování

Způsob nanášení povlaku zinku elektrolýzou je nejběžnější.

Hlavní výhodou, protože z toho, že se galvanicky kovu zinkování, je vysoký stupeň ochrany proti korozi na povrchu materiálu. Tenká vrstva zinku zvyšuje životnost výrobků několikrát, a proto snižuje náklady na údržbu a výměnu.

Povlak se získá i bez pruhy a kapky udržel tvar a velikost výrobku. Aplikovat je možné objekty existují, i ty nejsložitější tvary.

Hladké a lesklé dekorativní nátěry nevyžadují ve většině případů další léčbu.

Kromě toho, že galvanizační proces vyžaduje jen malé náklady, a galvanické agregáty mají vysokou produktivitu.

nevýhody zinkování

Způsob nanášení ochranného povlaku elektrolýzou, není bez nevýhod.

Hlavní nevýhoda - nízká adheze zinku ke kovu, v důsledku které je povrch výrobku je nutné důkladně vyčistit.

Nevýhodou je i vznik v povlékání toxického odpadu vyžaduje vážné čištění.

Chybové režimy může způsobit naplnění základního kovu s vodíkem, což má za následek křehkosti produktu a narušení kvality povlaku.

Princip fungování

Zinkování je založen na principu ochranného účinku, který je dán rozdílem v elektrochemických potenciálů zinku a železa. Jak zinek má nižší elektrochemický potenciál, je potažen obětní ochrany železných kovů. To je přesně to je vystavena ve vlhkém prostředí elektrochemické koroze.

Při oxidaci oxidů železa je vytvořena s větší objem než původní kov. Film oxidu uvolní a přejde do dosud oxidovaného kovu kyslík. A zinku v oxidační vrstvy je vytvořen tenký a kompaktní, že neprojde do kovové kyslík chránící nejen povlaku, ale také základní kov pod.

Druhy zinkování

Zinkování pokovování - technologii, která představuje elektrolýzy, tj elektrochemické redox procesy v elektrolytu pod vlivem konstantního elektrického proudu ...

Na složení elektrolyt pro pokovování zinkem je rozdělena do tří typů: kyseliny, alkálie a kyanid.

Nejčastěji používaným způsobem aplikace zinkového povlaku na slabě kyselé elektrolyty, zvláště pro železné a ocelové dílce komplexní konfiguraci. Výrobky z uhlíkových a legovaných ocelí s povlakem zinku vystaveny méně vzniku vodíkové křehkosti, a je získána vynikající vzhled, s vynikající dekorativní efekt v široké škále barev.

Dodatečná ochrana pro zinkování

Ochranný účinek zinkového povlaku závisí na jeho tloušťce, která je v galvanickém nanášení 5 mikrometrů, a na povaze elektrolytu.

V některých případech, ochranné vlastnosti zinkového povlaku se zvyšuje pasivační, fosfátování nebo malování.

Pasivace (chromátování) - chemická úprava produktů v roztocích kyseliny chromové nebo její soli, v důsledku které je povrch vytvořený chromátováním film. Tento postup nejen zvyšuje ochranné vlastnosti mnoha plemen, protože v důsledku zvýšené povlaku lesku, a to může být malované v různých barvách.

Při fosfátování (ošetření kyselinou fosforečnou sůl) pozinkované výrobky na povrchu tvářeného fosfát filmu. Po fosfátování mohou být stále použity barvy.

etapy zinkování

Výroba galvanické zinkování se skládá z několika procesů, z nichž každý je ukončen promytím v tekoucí vodě vana nebo mycí kartáč a metody.

První výrobky jsou pečlivě očistí od rzi, rozsahu, technologický náplní nebo zbytky barev a odmastí v alkalických roztocích. Pak elektrolytické odmašťování.

Poté vyrytý ve vodném roztoku kyseliny chlorovodíkové, ve které je konečné povrchové čištění bez narušení povrchové vrstvy a moření se vyskytuje - aktivace před aplikací povlaku zinku. Teprve pak vyrábět vlastní pokovování.

Po tom, je-li to nutné, vyjasnit a čištěné výrobky z oxidu filmu ve vodném roztoku kyseliny dusičné a poté fosfátování, pasivace a sušení.

Další operace lze provádět pozinkování různých produktů. Například se pás odvíjí před zinkování, svařovaných konců, obvykle po olejem a rána.

Zařízení pro zinkování

Elektrické vedení - specifická sekvence procesních lázní a máchání, ve které jsou mono- nebo vícevrstvý povlak zinku s požadovanými funkčními vlastnostmi.

V souladu s objemem produkce použitého zařízení s různým stupněm mechanizace. Velké podniky jsou stanoveny mechanizované linky s automatickou regulací. Existuje vedení s částečným nebo úplným ručního ovládání, stejně jako mini-line.

Zinkování linka se skládá nejen z lázní. Obsahuje dopravní systémy různých vzorů, potřebné zařízení pro čištění odpadních vod, pomocných zařízení, které zahrnuje prostředky pro zinkování, topné prvky, výměníky tepla, katody a anody.

Příslušenství zahrnuje ventilační systémy, sušicí skříně a chladicí zařízení, filtrační zařízení, přijímací zařízení demivody čerpadel.

Elektrolyty pro zinkování

Zinkování, v závislosti na účelu použití výrobku elektrolyty, které jsou rozděleny do dvou hlavních skupin.

Elektrolyty, ve které zinek je ve formě jednoduchých hydratované ionty, nazvaný jednoduchý kyselinu. Tento fluoroboritou, sulfát a roztoky chloridu.

Complex integrované kyselé a alkalické elektrolyty obsahují ionty zinku v komplexu s kladným a záporným nábojem. To aminového, pyrofosfát, kyanid a jiná řešení.

Na kterou se elektrolyt, záleží především na rychlosti ukládání a kvalitu usazenin zinku na předmětu (katodu).

Komplexních elektrolytů zinku uloženy na katodě při vysoké disperze iontů. Se zvyšující se proud kovu hustota snižuje výtěžek a zvyšuje výtěžek vodíku.

Proto zinkování v komplexních elektrolytech prováděných při nízké proudové hustotě, a povlak je velmi kvalitní, jemnozrnné a homogenní.

V slabě kyselých elektrolytů jednoduché galvanického zinku, doma, včetně, prochází při vysoké proudové hustotě, s větší, než při použití komplexní řešení rychlosti. Vzhled získaných produktů je dobrá, ale povlak není velmi kvalitní a je vhodná pouze pro relativně jednoduché tvary výrobků.

zinkování

Technologický proces probíhá přímo do lázně pro zinkování ponorem elektrolytu. To vynechány z černých kovových výrobků, která se přivádí přes speciální elektrody elektrického proudu (katodu) a čistého zinku nebo ve formě desek kuliček zabalené do zvláštních síťovina části (anoda).

Při elektrochemické reakce pod vlivem elektrického proudu hustotě 1 až 5 A / dm zinku rozpuštěného v elektrolytu, a pak jeho ionty se ukládají na katodě tvoří tloušťku obšívky 4-25 mikronů.

To znamená, že pomocí této techniky se získá spojovací prvky (šrouby a matice) s rovnoměrným a lesklý povlak.

Automatizovaná linka pro zinkování

Moderní zinkování čára - je plně automatizovaný linie, které provádí všechny kroky povlaku, včetně svařování a odmašťování kvalitních výrobků různých funkcí a konfiguraci.

Automatická linka se obvykle skládá ze sady technologických pokovovacích lázní, modulární usměrňovače, nakládání / vykládání budky, dopravní zařízení, zařízení pro větrání, zásobování vodou a odvádění odpadních vod, kovový rám s údržbou žebříku.

Galvanických lázní může být vyrobena z nerezové oceli, oceli, lemované plasty nebo kaučukem. Moderní lázně, svařované z plechu polymerů stále více nahrazují kovové plechovky. Výběrová lázně materiálu závisí na složení a koncentraci elektrolytu a na provozní teplotu.

Communications vodovody a kanalizace, a ve většině případů, umístěných pod větracími lázní a také vyrobeny z polypropylenu.

Rozměry linky závisí na její schopnosti a rozměry galvanických lázní.

Galvanizace probíhá za vzniku odpadní vody s vysokou koncentrací iontů těžkých kovů. Proto zastávají, zfiltruje, neutralizuje pomocí depozice z chemických par, a jiné sorpční procesy v nádobách z technické polymery.

Galvanické zinkování doma

Zinkování, produkoval své vlastní ruce, začíná s výběrem materiálů. Elektrolyt může být roztok chloridu zinečnatého a kyseliny chlorovodíkové v destilované vodě. Tato takzvaná kyselina pájení, který se nejčastěji používá v domácnosti. Řemeslníci vyrytý zinku v kyselině sírové a baterie připravena ZnSO ₄ elektrolytu, ale tento proces je nebezpečné, protože reakce produkuje teplo a výbušného vodíku. Elektrolyt v žádném případě by neměla být sraženina nerozpustné krystaly soli.

Čistý zinek lze zakoupit v obchodě s chemickými činidly, nebo v rádiu, a mohou být získány z baterií sůl nebo pojistky, zachovalé od Sovětského svazu.

Galvanická lázeň může být skleněná nebo plastová nádoba. Stojí nastavit anodu a katodu. Anoda - zinku deska, ke které je připojen z napájení „plus“. Čím více je anoda, čím rovnoměrnější povlak na katodě produktu, který se nanese ochranný povlak. Anoda může být trochu, mohou být umístěny kolem katody ve stejné vzdálenosti k povrchu zinku rovnoměrně a současně potažené na všech stranách. Do katody připojen „mínus“ zdroj energie.

I když u domácích zinkování pokovovací techniky nutně zahrnovat důkladné čištění a odmašťování součástí, stejně jako jeho aktivaci v kyselém roztoku.

Napájení - jedná se o autobaterie se žárovkou vybité baterie nebo jiného spotřebitele v okruhu do proudu v okruhu byl nižší než nebo napájení s konstantním napětí na výstupu. Hlavní věc je, že neexistuje žádná rychlá varu elektrolytu během zinkováním.

Ve skutečnosti zinkování dochází, když je anoda a katoda jsou vynechány v elektrolytu a elektrický obvod je uzavřen. Čím delší je proces, tím silnější je vrstva zinku získané na výrobku.

S zinkování ochranného povlaku na výrobek je přesné, rovnoměrné a hladké, s dekorativním efektem. Používá se jak v průmyslu, doma, a to navzdory skutečnosti, že bere odpadní vody z ekologicky nebezpečný odpad.