Válcovna: historie a moderní klasifikace

Válcovací stolice jako zařízení pro zpracování kovů a dalších materiálů několik rotační přítlačný váleček je nejprve uvedených v pracích Leonardo da Vinci. Nejstarší mechanismus popsaný velkého mistra v roce 1495, které jsou určeny pro léčbu cínu. Rolovací zařízení jsou již široce používán v 17. století, kde pracoval na základě ručních pohonů, které byly později nahrazeny vodou (vodní kolo), a pak na páru. Dnes vybavení s ručním pohonem je často používán pro řemeslné práce.

Válcovací stolice jako součást zařízení obsahuje základní těleso (pracovní stojan, která se může pohybovat od dvou do několika válců, elektrické a zařízení, přenos výkonu na válečky motoru) a pomocné (Prostředky pro pohyb obrobku, jejich řezání, rovnání, naklánění, atd. ) .. Konstrukce specifického zařízení připojené k typu produktu, který se uvolní.

Válcované výrobky, v závislosti na typu průřezu se dělí do několika skupin, k nimž patří:

- potrubí (souvislé nebo provádí svařováním);

- válcovaný plech (tenký plech nebo válcované desky (4 mm));

- za horka (hladké nebo tvarované);

- speciální válcování (úhlová tvaru C, s proměnným profilem, atd.).

Válcovací stolice podle typu produktu může být přiřazen k jedné z následujících skupin: potrubí, lento-, zhesteprokatnye, speciální, plech, drát, shtripsovye, širokopásmové, vysoce kvalitní, lisování (zejména kvetoucí), sochory, válcovací stolice. Zařízení tohoto typu je objemný. Například, s výjimkou malého mlýna může mít patnáct metrů dlouhý a největší aktuální kopii dlouholetou zabírá 5500 metrů (vlastněný „Anshen And Iron Steel Group“).

Klasifikace mlýnů na konstrukčních prvků následujícím způsobem:

- jedno- (jejich složení je bedna, rozšířený, například šest elektromotory, pět, čtyři spojky převodovky tři stojany velikost zařízení a dvě vřetena);

- lineární válcovací stolice (stojan jsou uspořádány za sebou, někdy v několika linkách, produkty zpracovány v jednom směru);

- sériový (několik single-stánek mlýny uspořádány postupně, nebo v jiném pořadí);

- kontinuální (předvalek zpracovat současně v řadě klecí);

- polokontinuální (jsou souvislé úseky a lineární hardwarové komponenty).

Jak mlýn? Nejprve se kovový ingot se zahřívá ve speciálních jamkách (teplota asi 1800 ° C), načež se dodává elektrický vůz na primární zpracování (v kvetoucí nebo odlupování), ve kterém se ingot získá z tyčí. Dále, jeden na další typ zařízení válcování plechů získány nebo konečný produkt, předem stanovený tvar, jako například kolejnice a další. Moderní zařízení je obvykle licí válcování, které mohou zpracovat obrobek v hledišti rychlostí asi 300 km za hodinu.

Výroba válcovacích tratí je složitý a nákladný proces, ale dnes existují firmy v Rusku, které produkují tyto produkty. Kromě hlavní a pomocné zařízení pro úspěšný provoz komplexu vyžaduje velmi přesné zařízení, mazací zařízení, stejně jako poskytuje elektrickou energii pro frézy s celkovou kapacitou 200-300 MW.