Soustružení nástroje pro zpracování kovů: ustavující prvky, klasifikaci a označení.

Jeden z nejpopulárnějších nástrojů pro obrábění kovů je řezačka. To vám umožní provádět mnoho výrobních operací. V tomto článku se podíváme na otáčení nástroje pro zpracování kovů, jeho komponenty, klasifikace a označování.

Z hlavních prvků

K dispozici je obrovské množství různých řezných nástrojů, a všechny z nich se skládají ze dvou částí: z držáku a pracovní část.

První z nich je pro upevnění řezného nástroje na obráběcím stroji, a druhý - se pro zpracování povrchu potřeby.

V závislosti na typu frézy mohou být buď pevné, nebo týmy. Z názvu je zřejmé, že tento - ne zcela obsazení a část pracovní nástroj, který má odnímatelnou funkční upevňovací desku. Když jeden z řezných břitů je broušení, deska se otočil a převrácený. V případě, že nástroj pro otáčení na kovovém dílu, pak se (tzv stárnutí), je třeba přebrousit nebo pájení na špici otupí.

Instalace a způsob činnosti

Je důležité nastavit nástroj v nástrojovém držáku, protože to bude záviset na kvalitě výsledného produktu a rychlost opotřebení pracovního nástroje. Musí být zajištěna tak, aby špička byla v ose stroje. Způsob ovládání funkce otáčení pro zpracování kovů je velmi jednoduchá - se uřízne požadovanou vrstvu kovu. K tomu, nástroj se přivádí do detailů pevných ve sklíčidle a otáčejících se na požadovanou rychlost. Výsledkem je, že třísky vytvořené z oddělené vrstvy. Pro hrubé broušení příspěvek ke zpracování se vybere mnohem větší než u konce. Kromě toho je třeba připomenout, že při příliš vysoké kvalitě krmiva povrchu obrobku může být podstatně snížena.

klasifikace

Jak již bylo zmíněno, existuje obrovské množství různých fréz.

Jsou klasifikovány jako:

• Do jmenování: pro vnější broušení kuželových a válcových ploch - pouzdro na otvory - vrtání, pro řezání - řezání. Tím se může snížit prostředky soustružnického nože pro kovových nití, brousit a tvaru přechodové plochy obráběné prstencovou drážkou.
• Materiál výroby. Problém je v tom, že řezná část nástroje musí mít vysokou tvrdost, vysokou houževnatost, odolnost proti opotřebení a červené tvrdost. Je to z toho důvodu, pro výrobu některých typů soustružnických nástrojů se používají takzvané rychlé rychlostí - vysokorychlostní ocele P9, P12, P6m5 a podobně. Další skupina - volframokobaltovye slitiny BK8, VK6. Třetí skupina - nástrojová ocel U11A, U10A, U12A.
• Podle konstrukčních parametrů: pevné a prefabrikované rovné a ohnuté, tažených a ohýbaných.
• Tvar průřezu: kulaté, čtvercové, obdélníkové.
• Tím, kvalitní zpracování: blistr (řezání) Dokončovací a povrchovou úpravou (přechodu).

jmenování

Řezačky se používají na soustruzích, obrážení, hoblování, otočné a otočné stroje. Jejich konstrukce umožňuje celou řadu operací: soustružení, vrtání, řezání, řezání závitů a vnitřní závit, srážení hran, sekání, zpracování otvorů, atd. Další zajímavou skutečností, že prefabrikované čepele soustružení, deska je vyrobena z kovu karbidu, se může lišit v účelu. ,

Je to velmi pohodlné. Ve stejné držitele mohou být připojeny střídavě různé řezné části a dostat úplně jiný nástroj. Navíc, jejich použití umožňuje, aby se zabránilo operací, jako je pájení a broušení. To značně usnadňuje práci a zvyšuje životnost nástroje. Aby bylo možné použít nástroj řádně plnit konkrétní operaci, vypočítat řezné podmínky pro každého průchodu. Musí brát v úvahu typ nástroje a materiál. Získává se z výpočtů závisí řeznou rychlost, množství podávaného při soustružení, vyvrtávání a jiné operace s využitím tohoto řezacího nástroje.