Síla koksu a tkaniny dilatačních spár

Pevnostní a tkáň Cox kompenzátory Podle pevnosti koksu rozumí jeho schopnost odolávat různým nákladům destruktivní (šok, otěru), ke kterému je vystaven při přepravě, manipulaci a podávání do pece v průběhu tavení. Tato vlastnost je považována za nejdůležitější ukazatel kvality koksu. Netvoří trvalé koks pokuty umožňuje udržovat vysokou propustnost plynu náboje a vysokou produktivitou vysoké pece. Síla koks je určena umělým přerušením vzorků vystavených nárazu a brusné zatížení. Měření síly se mění síta (velikost částic) o složení koksu v průběhu testování a použití tkaninových kompenzátorů. Nejpoužívanější způsob stanovení pevnosti koksu rozbitím ji v rotačním bubnu. Tato metoda spočívá v tom, že vzorek koks určité velikosti určité velikosti je umístěna uvnitř bubnu, po kterém se otáčí předem stanovenou rychlostí po předem určenou dobu. Kusy koksu unášen vzhůru pádu, a se nalije, čímž se získá frakce válce a brusné zatížení jsou zničeny v různé míře v závislosti na jejich mechanické pevnosti. Pevnost je charakterizována změnou velikosti koksu kusů v důsledku zkoušky. V naší zemi to dlouho bylo standardní metoda pro stanovení pevnosti koksu bubnu navrhované v Rusku v pozdní E.Sundgrenom devatenáctého století. buben 2.000 mm v průměru a 800 mm na šířku má válcový povrch ve formě mřížky tyčí o průměru 25 mm se stejnou definovanou mezi sebou kompenzátory. Buben je vložen hmotnost koks vzorku 410 kg na kusy 25 mm. Buben se otáčí po dobu 15 minut při 10 ot / min. Výsledný zničení malých kousků koksu padat skrz mezery mezi tyčemi. Indikátor síly je hmotnost zbývajícího uvnitř bubnu koksu. Další vlastností je množství 10-0 mm frakce podbarabannom produktu. Dlouhodobé zkušenosti ukázaly, že normální provoz vysoké pece může být koks, přičemž zbytek bubnu není méně než 300 kg. Nejlepší odrůdy jsou 340 až 350 kg vzorek buben. Podobné metody testování tkanin dilatačních spár v mnoha zemích je však velikost bubnu, hmotnost vzorku, počet otáček, jsou různé. To mělo za následek nedostatečnou srovnatelnost ukazatelů koksu sílu a výkon při jejich vysokých pecí. Z tohoto důvodu, v 1963 sovětské Sundgren popsané metody byla nahrazena mezinárodní metoda určování pevnosti koksu v malém uzavřeném průměru bubnu a 1000 mm dlouhé (GOST 8929-65). Na vnitřním povrchu bubnu 4, jsou přivařeny konzol 100 mm. Pro testování koks náboj větší vzorek 60 mm v množství 150 kg, která je rozdělena na 3 díly hmotnosti 50 kg. Buben se naplní jednou z těchto částí (50 kg) a způsobí, že se otáčí rychlostí 25 ot / min po dobu 4 minut. Vzorek se pak odstraní a rozptyl síto s kruhovými otvory o průměru 40 mm a 10 mm. Vyznačující se tím, mez kluzu koksu frakce 40 mm (obr M40), a jeho obrušovatelnost - výtěžek frakce 10-0 mm (M10 složka) v procentech hmotnosti vzorku. Jsou testovány dva vzorky. V případě výsledků neshody, pokud jde o M40 a více než 3%, pokud jde o více než 1% M10 Třetí zkušební vzorek. Výsledek se stanoví jako aritmetický průměr. Čím vyšší je M40 a M10 nižší, tím silnější je koks. V posledních letech se v mnoha zkoušku pevnosti továrny koksu ve stejné (malé) bubnu (GOST 5953-72), současně pro stahování a rotaci, ale vzít test koksu zrnitostí 25 mm. index Pevnost výtěžek koksu je 25 mm frakce (M25) a obrušovatelnost - M10. Střední hodnota z těchto ukazatelů pevnosti koksu, v SSSR 1985 South rostlin pohybovat v následujících rozmezích: M25 - od 70,7 do 88,9%; M10 - od 6,3 do 11,3%, a v továrnách v Rusku a Kazachstánu: M40 - z 57,8 na 75,1%; M25 - od 83,7 do 87,6% a M10 - od 6,5 do 10,0%. Také uvedené metody pro stanovení pevnosti koksu se používají i další. Nevýhodou těchto zkoušek koksu pevnost ve studeném stavu, spočívá v tom, že nemohou odhadnout svou sílu při vysokých teplotách, které je koks zahřívá ve vysoké peci. pokusí navázat metodu pro stanovení tepelné stability koksu. Síla koksu silně závisí na množství a tvoří praskliny ve své kousky. Zničení nastane přes zlomeniny kusů, umístí pnutí vznikající při koksování. Výzkum prokázal, že změna v rozdělení velikosti částic koksu, není úměrná energii zlomeniny, první rychle drceného koksu, výše pokut se dramaticky zvýší a sníží prudce velké, pak fragmentace zpomaluje. Následný růst zlomeniny vedou především koksu oděru, protože rozdrcení celého kusu je obtížné. To umožnilo vyhodnotit pevnost koksu stabilizovaného sítové kompozice, získané po provedení všech trhlin a vnitřního pnutí. Vyjmutí koksu z vysoké pece skrze dmyšní trubice ukázalo, že jeho složení odpovídá přibližně prosít stabilizovanou kompozici. Je známo, že propustnost pro plyny tkaniny z dilatačních spár volné hrudkovitý materiál je zlepšena zvýšením homogenity jeho velikosti kusů. Pro zlepšení rovnoměrnosti velikosti koksu pro získání optimální velikost kusy pro vysoké pece (25-40 mm), pokouší se předběžně stabilizovat obrazovky složení tak, že se do určité množství mechanického namáhání, následuje třídění výsledných pokuty. Tím se sníží dalšímu zhoršování koksu hrudek tvořit pokut vysoké peci a zlepšit propustnost plynu vsázky v jeho vysoce teplotních zónách.