ProstotaVýstavba

Sádrové pojivo: charakteristika, vlastnosti, výroba a použití

Výstavba a jiné materiály vyrobené ze sádry používané v různých odvětvích hospodářství. Oni jsou již dlouhou dobu není žádným překvapením. Ale jen málo lidí si myslí o tom, co je opravdu sádrové pojivo, který slouží jako surovina a, jak to bude pro něj. Ale pro výrobu stavebních materiálů (omítky, zdění, sádrové listů) a ostatních částí zařízení musí nejprve připravit materiál. Vzhledem k tomu, že vlastnosti konečného materiálu silně závisí na kvalitě použitých surovin.

Koncepce a struktura

Pojivo sádrového materiálu je vzduch, který se skládá převážně z dihydrátu síranu vápenatého. Složení přírodního sádrovce rovněž doplňovat anhydridové a třídit odpad průmyslu, které obsahují sirný vápník.

Tato skupina také zahrnuje kompozitní materiál. Ve své struktuře - sádry, vápna, cementu, vysokopecní struska.

Surovinou pro výrobu jsou horniny obsahující sulfáty. GOST zjištěno, že pro výrobu sádrové pojivo, mohou být použity pouze sádra (který splňuje všechny požadavky, které se na něj vztahují GOST 4013), nebo kyseliny fosforečné jako odpovídající regulační požadavky.

Charakteristika sádrových pojiv

Sádra řešení by měla být použita až do jejího úplného ztuhnutí. Nemůžete ji zamíchejte po krystalizační proces byl již zahájen. Míchání způsobí zničení nově vytvořené vazby mezi krystaly rámu. Z tohoto důvodu se roztok ztrácí svou vazebnou schopnost.

Sádrové výrobky nejsou vodotěsné. Ale producenti materiálu našel z této situace. Vědci zjistili, že různá aditiva sádrové pojiva umožňují zvýšit toto číslo. Proto je složení materiálu se přidá různé materiály: vápno, mleté vysokopecní struska močovinové pryskyřice, organické kapaliny, které obsahují křemík.

Použití sádrových materiálů nevyžaduje použití dalších pomocných látek. Nemají zmenšovat, na objeví ošetřené povrchové trhliny. Sádrová pojiva, naopak vzrostl objem po úplném vytvrzení. V některých situacích, přidejte dřevní štěpky, požární, pemza, keramzit a dalších materiálů.

Dalším rysem - sádrové materiály urychlují korozi z černého kovu (hřebíky, ventily, dráty a tak dále). Tento proces probíhá ještě rychleji ve vlhkém prostředí.

Stahující sádra rychle absorbují vlhkost a ztrácejí svou účinnost. Proto během skladování a přepravy je nutné dodržovat určitá pravidla. Materiál může být uložen na suchém místě. I s ohledem na toto pravidlo, po třech měsících skladování materiálu ztratí asi třicet procent své činnosti. Přeprava materiálu volně ložené nebo balené v kontejnerech. Je důležité, aby byl chráněn před prachem a vlhkostí.

výroba

Pro tento postup je nutné provést následující postupy:

  • drcení přírodního sádrovce materiál;
  • surovina vlasů;
  • vliv teploty.

Sádra se přivádí do násypky, kde vstupuje do drtiče. Tam je jeho drcení na kousky, jejichž velikost nepřesahuje čtyři centimetry. Po rozdrcení materiálu ve výtahu jde do přívodního zásobníku. Odtud pokračuje rovným dílem do mlýna. Tam se vysuší a rozdrtí na menší frakci. Sušení v této fázi je nutné urychlit a usnadnit drcení materiálu.

Mlýn prášek se zahřeje na devadesát stupňů. V tomto stavu je transportován do gipsovarochny kotli. To je místo, kde se voda uvolní z materiálu v procesu vypalování. Tento proces začíná při nízké teplotě (asi osmdesát stupňů). Ale voda z materiálu, je nejlepší jít v teplotním rozmezí od sto deseti do sto osmdesát stupňů.

Celý proces temperování je rozdělen do dvou fází. Za prvé, do tří hodin se materiál udržuje v autoklávu. Tam se voda odstraní a dihydrát síranu vápenatého se převede na hemihydrát. Celou tu dobu, omítka se míchá pro rovnoměrné vytápění. Na konci určeném čase, látka je v teplém stavu je poslán do tzv bunkru touhy. On je již zahřátá. Ale vzhledem k vysoké teplotě látky tam pokračuje dehydratace proces. To trvá asi dalších čtyřicet minut. Po tom, vázací materiály jsou považovány za připraven. A jsou odeslány do skladu hotových výrobků.

tvrdnutí materiálu

Vytvrzení nastává sádrových pojiv po smíchání s vodou prášku. Toto tvoří plastická hmota, která tvrdne za několik minut. Z chemického hlediska je proces, inverzní k tomu, co se vyskytuje ve výrobním procesu. Stává se to jen mnohem rychleji. To je hemihydrát sádry přidává voda za vzniku dihydrátu síranu vápenatého látku. Celý tento proces lze rozdělit do tří fází.

V první fázi hemihydrátu síranu vápenatého se rozpustí ve vodě, za vzniku nasyceného roztoku dihydrátu sádry. Dihydrát má vysoký index rozpustnosti. Vzhledem k této velmi rychlé nasycení procesu řešení. V důsledku toho - srážení, což je dihydrát. Tyto vysrážené částice ulpívají k sobě, čímž se začíná proces nastavování.

V dalším kroku - krystalizace. Jednotlivé krystaly jsou růstové látky začnou připojit a tvoří silnou kostru. Vzhledem k tomu, sušení (odstranění vlhkosti) mezi krystaly silnější.

Změna nastavení rychlosti

proces vytvrzování lze urychlit, nebo naopak zpomalit podle potřeby. Udělejte to s přísadami, které jsou zavedeny do sádrových pojiv.

Typy přísad, které urychlují proces vytvrzení:

  • látky, které zvyšují rozpustnost hemihydrátu je síran sodný nebo draselné soli a podobně;
  • látka, která bude reakce centrem krystalizace: soli kyseliny fosforečné, drcené přírodní sádrovec a tak dále.

Nejčastěji se používá drcený sádry. Jeho částice slouží jako krystalizační centra, kolem které se bude v budoucnu růst krystalu. Je charakterizován větší účinnost „sekundární“ sádry. To se odkazuje na omítce, která je již prochází tuhnutí a tvrdnutí sulfidu vápníku. Taková mysl lze přičíst rozbité a drcené produkty.

Zpomalit proces nastavení následující složky:

  • zvýšení plasticity test: dřevo roztok lepidlo ve vodě, jehličnatých infuze, vápno, lepidlo emulze, LST a tak dále;
  • To zabraňuje růstu krystalů film, který je vytvořen na zrna pod vlivem hemihydrát sádry látek, jako je borax, amoniak, keratin retardérem, fosforečnanů a boritanů alkalických kovů, lila alkohol, a další.

Je třeba poznamenat, že proces urychlit zavádění aditiv nepříznivě ovlivňuje pevnost sádry. Z tohoto důvodu musí být používán s opatrností, a přidat v malých množstvích.

čas (vytvrzování) nastavení závisí do značné míry na kvalitě surovin, časových a skladovacích podmínek, je teplota, při které se materiál průběh spojení s vodou, a to i doba míchání roztoku.

Příliš krátká doba nastavení je obvykle spojena s přítomností v materiálu dihydrátu částic, které zůstalo po vypálení. nastavení času se také zvýší, pokud je sádra materiál zahřeje na zhruba čtyřicet pět stupňů. V případě, že teplota materiálu zvýšit ještě více proces, naopak zpomalit. Delší míchání sádry směs urychlí proces nastavení.

Rozdíly mezi teorií a praxí

Znakem vytvrzovacího procesu je, že sádra, na rozdíl od jiných pojiv při zvýšení tuhnutí v množství (až na jedno procento). Vzhledem k této hydratace Hemihydrát látky musí být asi čtyřikrát více vody, než by mělo být teoreticky. Teorie požadované vody přibližně 18,6% hmotnosti materiálu. V praxi se voda odebraná čímž se získá roztok o normální hustoty až sedmdesát procent. Pro stanovení potřeba vody materiálu určuje objem vody v procentech hmotnosti materiálu, který má být přidán k získání roztoku normální hustoty (průměr pelet 180 + 5 mm).

Další rozdíl spočívá v praxi, které jsou vytvořeny při odstraňování přebytečné vody v průběhu procesu sušení v materiálu pórů. Výsledkem je, že sádra ztrácí svou sílu. Odstranění tohoto bodu další sušení. Sádrové výrobky se suší při teplotě nepřesahující sedmdesát stupňů. Pokud se dále zvýší teplotu na zahájení reakce dehydratace činidla.

Vliv teploty na získané látce

K lepení sádrokartonu je vystaven vysokým teplotám. V závislosti na hodnotě této teplotě se sádra materiál může být dvou typů:

  • Nizkoobzhigovye jejichž produkce surovina se zpracovává pod vlivem teploty od sto dvacet až sto osmdesát stupňů. Surovina je v tomto případě je často sádra. Hlavním rozdílem tohoto materiálu je vysoká rychlost tuhnutí.
  • Vysokoobzhigovye (anhydrit), které jsou vytvořeny v důsledku vysoké teploty (přes dvě stě stupňů). Tvrdne materiál déle. Na uchopení také potřebovat více času.

Každá z těchto skupin, podle pořadí, má celou řadu různých materiálů obsažených v něm.

Nizkoobzhigovyh druhy pletení

Sádrové pojivo v této kategorii zahrnují následující látky:

  • Sádra pro stavební účely. Za to, že je nutné vybrat ty správné suroviny. Výroba sádry pro stavební práce, je přípustné použít jako surovinu pátého stupně pojivem a nad kterou se zbytek na sítě není více než dvanáct procent. Pro výrobu stavebních výrobků vhodných pojiv, s odkazem na značku od druhého do sedmého, bez ohledu na dobu tuhnutí a stupněm rozmělňování. Dekorační předměty vyrobené z materiálů téhož druhu. S výjimkou látek jídel a pomalu set. Sádrové omítky jsou vyrobeny z látek 2-25 značky s výjimkou pojiva s hrubým broušením a rychlého nastavení.
  • Vysoká sádrovec lze charakterizovat jedním z několika stupňů (s indexy od 200 do 500). Síla tohoto materiálu je přibližně 15 až 25 MPa, což je výrazně vyšší než u jiných druhů.
  • Tvarové omítky je velmi spotřeba vody a vysoká životnost ve vytvrzeném stavu. Z nich získané sádrových výrobků: keramické formy, pórovinové prvky a tak dále.

anhydritové hmoty

Tento typ je opět tvoří dvě látky:

  • anhydrit cement, získané při zpracovacích teplotách až sedm set stupňů;
  • Oestrich-sádra tvořen pod vlivem na síranu vápenatého teplotách nad 900 stupňů.

anhydrit sádrová kompozice obsahuje od dvou do pěti procent vápna směsi síranu skalice (měď nebo železo), a to až na jedno procento, ze tří až osmi procent dolomit, deset až patnáct procent vysokopecní strusky.

Anhydrit cement se vyznačuje pomalým sevření (od třiceti minut do jednoho dne). V závislosti na síle, že je rozdělen do následujících tříd: M50, M100, M 150, M200. Cementu typu běžně používané ve stavebnictví. Používá se na:

  • výrobu lepících, omítka, nebo zdící malty;
  • Výroba betonu;
  • výroba dekorativních prvků;
  • Výroba tepelně izolačních materiálů.

Oestrich-sádra má následující vlastnosti:

  1. Slow uchopit.
  2. Síla dvaceti megapascalů.
  3. Low teploprvodnostyu.
  4. Dobré odhlučnění.
  5. Odolné proti vlhkosti.
  6. Mrazuvzdornost.
  7. Malý stupeň deformace.

To je hlavní, ale v žádném případě všechny výhody vlastnil Oestrich-sádry. Jeho aplikace je založeno na těchto ukazatelích. To je zvyklé na omítky stěn, výrobu umělého mramoru v konstrukci mozaikovou podlahou, a tak dále.

Rozdělení pojiva na typech

Vlastnosti sádrových pojiv umožňuje rozdělit do několika různých skupin. Pro tento účel, několik klasifikací.

Následující skupiny jsou definovány na nastavení času:

  • Skupina "A". Skládá se z pojiva, které se rychle uchopit. Trvá od dvou do patnácti minut.
  • Skupina "B". Pojiva, cement, tato skupina uchopení během šesti do třiceti minut. Nazývají se obvykle chápe látky.
  • Skupina „B“, což zahrnuje pomalé stanovování pojiva. V nastavení musí být víc než dvacet minut. Horní hranice není standardizován.

Jemnost se stanoví tím, že zůstane na sítu částic. To je způsobeno tím, že na sítu o velikosti ok 0,2 mm se vždy sádrové pojiva. Norma specifikuje následující skupiny:

  • Hrubé mletí, nebo první skupina znamená, že síto zbývá dvacet tři procent materiálu.
  • Střední zem (druhá skupina), v případě, že síto je ne více než čtrnáct procent pojiva.
  • Jemné broušení (třetí skupina) naznačuje, že zbytek této látky na obrazovce nepřesahuje dvě procenta.

Materiál byl zkoušen na pevnost v ohybu a tlaku. K tomu, omítka roztok byl připraven s tyčí 40 x 40 x 160 mm. Dvě hodiny po výrobě, když procesy krystalizace a hydratace jsou dokončeny, začne test. Sádrové pojiva (GOST 125-79) síly jsou rozděleny do dvanácti stupňů. Mají indexy dva až dvacet pět. Hodnota pevnosti v tahu v závislosti na zvláštních tříd jsou shrnuty v tabulce. To lze vidět iv hosty.

Základní parametry a typy materiálu lze nalézt na jeho etiketě. Vypadá to takhle: G-6 na A-11. Tato zpráva bude uvádět následující:

  • T- sádrové pojivo.
  • 6 - razítko materiál (to znamená, že síla je více než šest megapascalů).
  • A - určuje typ nastavení času (tj rychlé vytvrzování).
  • 11 - označuje stupeň mletí (v tomto případě je uprostřed).

Scope sádrové látky

Technologie sádrové pojiva umožňuje získat materiály, vhodné pro použití v různých oblastech. Nejrozšířenější sádry v budově. Rozsah jeho aplikace může být ve srovnání s použitím cementu. Sádrové pojivo má několik výhod ve srovnání se stejným cementem. Například výroba trvá méně paliva o téměř čtyřikrát. Je hygienické, odolné proti ohni, má pórovitost v rozmezí třicet až šedesát procent, s nízkou hustotou (až patnáct set kilogramů na metr krychlový). Tyto vlastnosti a vedly k oblasti použití materiálu.

Omítání sádru je široce používán. Jeho aplikace nezávisí na materiální stupňů. Použití pojiva se jemné a střední mletých částic, normální a pomalé uchopit. Sádra se přidává do omítky vápna a písku. To zlepšuje pevnost roztoku po sušení. Vrstva omítky na povrchu stává hladký a lehký, vhodný pro další úpravy.

Omítka látka týkající se ochranných známek z G-2 G-7, který se používá pro výrobu přepážek, listy, tzv sádrokarton a jiné sádrové výrobky z betonu. Jsou přidány do roztoku pro výrobu přípravků pro vnitřní práce.

Keramika, kameniny výrobky a jejich díly vyrobeny s přídavkem sádrového pojiva, vztahující se k značkám z G-5 až G-25. Pojivo by měl být klasifikován jako normální prostředí a z jemných materiálů.

Sádra pojivo použije k přípravě roztoku, který se používá pro utěsňování oken, dveří, příčky. Pro tento účel vhodné nižší jakost materiálu.

Jak je možné vidět, sádrové vlastnosti pojiva umožňují použití materiálu pro různé účely a v různých oblastech. Je odolný, odolné vůči chladu, hygienické, šetrné k životnímu prostředí, ohnivzdorné materiály. Jeho kvalitní vlastnosti jsou dány členstvím v určité skupině materiálů na určité úrovni.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 cs.delachieve.com. Theme powered by WordPress.