Rafinace ropy, primární a sekundární zpracování ropy

Tento olej se frakcionuje za vzniku ropy ve dvou fázích, tj. Destilace ropy prochází primární a sekundární zpracování.

Proces primární rafinace

V tomto kroku, destilace se provádí před dehydrataci a odsolení surové ropy na speciální zařízení pro separaci solí a jiných nečistot, které mohou způsobit korozi zařízení a snížení kvality ropných produktů. Potom se olej obsahuje pouze 3-4 mg soli na litr a ne více než 0,1% vody. Připravený produkt připraven k destilaci.

Vzhledem k tomu, že kapalné uhlovodíky vroucí při jiné teplotě, tato vlastnost se používá při rafinaci ropy izolovat z nich jednotlivých frakcí s různými fázemi varu. Destilace rafineriích v první, bylo možné rozlišit následující frakce v závislosti na teplotě: benzín (vře při teplotě 180 ° C a pod), tryskové palivo (bod varu 180-240 ° C) a motorové nafty (bod varu 240-350 ° C). Z destilace olejů zůstává.

Proces olej se oddělí destilací teplotě varu do frakcí (složek). Výsledkem je komodita ropné produkty nebo jejich součásti. rafinace ropy je počáteční fáze jeho zpracování na specializovaných zařízeních.

Při zahřátí se vytvoří parní fáze, jehož složení je odlišné od kapaliny. Ropné frakce, získané destilací nejsou obecně čistý produkt a směs uhlovodíků. Jednotlivé uhlovodíky mohou být rozlišeny pouze vícenásobnou destilací ropných frakcí.

Přímá destilace surové ropy se provádí

- způsob blesk odpařování (tzv rovnovážná destilace), nebo jednoduchá destilace (frakční destilace);

- s nebo bez opravy;

- pomocí odpařovací činidlo;

- za sníženého tlaku a při atmosférickém tlaku.

Rovnovážná destilace méně jasně odděluje olej do frakcí než jednoduchou destilací. Tedy ve stavu páry při stejné teplotě v prvním případě se pohybuje více oleje, než ve druhém.

Frakční destilace oleje dává možnost získání různých paliv (benzínu, nafty a tryskové palivo), a surový materiál (benzen, xyleny, ethylbenzen, ethylen, butadien, propylen), rozpouštědla a jiné výrobky.

Dále se provádí sekundární destilace ropy produkty získané již z tzv krakování.

Proces sekundární rafinace

rafinace Sekundární olej se provádí chemickým nebo tepelným katalytickým štěpením produktu, který od něj odděleno destilací primární oleje. To poskytuje větší množství benzinové frakce, stejně jako suroviny pro výrobu aromatických uhlovodíků (toluen, benzen, a další). Nejběžnější metoda je sekundární rafinace oleje trhlin.

Praskání proces se nazývá vysoké teploty zpracování ropy a izolovaných frakcí k získání (většinou) výrobků, u nichž menší molekulové hmotnosti. Patří mezi ně motorového oleje, oleje pro mazání a m. P., surovin pro petrochemický a chemický průmysl. Postup štěpení probíhá s přestávkou C-C vazeb a tvorbě volných radikálů nebo karbaniontů. Ruptura C-C vazeb se provádí současně s dehydrogenačním, izomerizace, polymerace a kondenzací meziproduktů a výchozích materiálů. Posledně uvedené dva procesy tvoří popraskané zbytek, tj. Frakce vroucí nad 350 ° C a koksu.

Způsob krakování rafinace ropy byla patentována v roce 1891 V. G. Shuhovym a Gavrilov S., pak tato technická řešení opakuje W. Bartona v konstrukci prvního v rostlině USA.

Krakování se provádí zahříváním surovin nebo katalyzátorů, a vystavení vysoké teplotě.

Praskání umožňuje vybrat z mazutu více užitečných prvků.