Pěna front: popis, klasifikace, instalace

Tarify pro bydlení vytápění neustále roste, a v tomto ohledu, lidé začali přemýšlet o energeticky úsporných možností. Mnoho izolované svých bytů a domů. Používá se k této pěny na přední části, která je považována za jeden z nejlepších na tyto úkoly. Tento materiál je také nazýván pěnového polystyrenu. Její výrobní proces byl vyvinut v roce 1928, ale v hromadné výrobě tohoto výrobku šel v roce 1937. A co jiného je známo o efektivním izolačním materiálem?

Historie pěny podle vynálezu

V roce 1839, německý kvalifikovaní lékárníci v procesu experimentovat s kořením, náhodně dostal styrenu. Potom se po učení objevil látku, Edward Simon všiml, že olejovitá látka po určité době samy jsou uzavřeny a obrátil se do něčeho jako želé. Jakákoliv praktická hodnota lékárník v jeho otevření uvidí. Látka se stal známý jako styrenoxid, a nebyly nikdy v záběru.

Za tímto účelem byla v roce 1845. Styren zúčastněné lékárny Blyth a Hoffman.

Například, odborníci z Německa a Anglie strávil některé ze svých vlastních experimentů a výzkumu a v procesu zjištěno, že styren se převede na želé bez kyslíku. Blyth a von Hoffmann nazval metastirolom. Poté, 21 let později, těsnící proces se nazývá „polymerace“.

V 20-tých letech minulého století, němečtí chemici Hermann Staudinger dělal důležitý objev. Během zahřívání styrenu spustí řetězovou reakci, ve které jsou vytvořeny makromolekulárních řetězců. Tento objev byl potom použit pro výrobu různých polymerů a plastů.

Pěna průmyslová výroba

Syntetický proces Původ styren provedena výzkumníky z The Dow Chemical Company. Komerční výroba polystyrenu začalo firmou BASF. V 30. letech vyvinuli inženýři a založil výrobu polymerovaného styrenu technologie. V roce 1949 získal patent na výrobu pelet, pěnového pentanem. Poté, na základě zahájení komerční produkce z materiálu, jako je pěnový polystyren fasády.

Jak ji vyrábět?

Suroviny použity v polystyrénových kuliček. Pro vytvoření buňky pomocí speciální činidla, která pěnového materiálu.

V první fázi výroby granulí se vlije do násypky, kde pre-expanzi. Granule se stal kulovitý tvar. Pro získání účinného tepelně izolačního materiálu s nízkou hustotou, tento postup se několikrát opakuje.

Pokaždé, když se koule jsou stále více a více. Mezi kroky pěnivých kuličky byly umístěny ve zvláštním zásobníku, kde na 12-24 hodin stabilizovat tlak uvnitř granulí a dochází sušení.

Produkt se potom umístí do speciálního formovacího stroje, přičemž pod vlivem vysoké teploty proudění páry generované. Granule jsou dostatečně úzké, ve formě, při vysokých teplotách se lepí k sobě a zároveň udržovat svůj tvar po ochlazení.

Bloky, které mají značný rozsah, nakrájíme ve standardních velikostech. Nicméně předtím, než tento materiál se dal do meziskladu. Při výrobě pěnové fasády získávají vlhkost, a dokonce snížit to prostě nebude fungovat. Existují dva populární technologie izolace. Tato kaše, jakož i polarizace hmotnosti. V zemích SNS, Evropy a Ameriky se úspěšně používá jak první a druhé metody.

třídění pěnového polystyrenu

Dnes je tato izolace je vyrobena z pokročilejších technologií, které umožnily výrazně zlepšit vlastnosti materiálu. Takže dnes, vyrábět expandovaný polystyren. pěnění proces se spouští pomocí uhlovodíku. Stává se těkavý při zahřívání, a polystyrénové kuličky se zvětší a držet při sobě.

přední pěny se vyznačují tím, výrobní technologie a sdílí skupinami. Tato izolace, která se vyrábějí sintrováním technologií, a desku získaný pěnění granulí.

Také materiál se mění v závislosti na štítek.

• PS - tvarované pěny.
• JLS - bespressovy suspenze.
• PSB-S - hasicí bespressovy suspenze.
• Extrudovaný polystyren - EPS.

značkový produkt DPM má rovnoměrnou hustou strukturu. Tyto vlastnosti a určuje rozsah jeho použití. Panely pro fasády tohoto razítka mohou mít hustotu 50 kg / m ^3.

Extrudovaná pěna - je jedním z nejlepších materiálů. V průběhu výrobního procesu použitého vytlačování. EPS je dostatečně odolný proti všem druhům mechanickým vlivům, má vysokou úroveň hustoty a má vynikající těsnicí vlastnosti.

Nejběžnějším, cenově dostupné a populární mezi spotřebiteli se považuje za polystyren PSB. Často se používá jako topné těleso. Nicméně ve srovnání s extrudovaným materiálem, PSB výrazně ztrácí na síle.

Rozdíly v tloušťce a hustotě

charakteristiky energeticky úsporné posedlý materiálu, vzhledem k nízké úrovni vedení tepla. Porovnáme-li Penoplast vpředu s jiné dostupné na izolační stavebním trhu, budou energeticky úsporné penoplasta schopnosti mnohem vyšší. Tak například tloušťku desky 12 mm odpovídá tloušťce stěny cihlového 2,1 (nebo dřevo - 0,45 m).

Nabízí populární značky molitanu

Tak PSB-S-15 má hustotu 10-11 kg / m ^3, PS-25 - 15 - 16 kg / m ^3. Pěna PSB-25F přední Hustota - 16-17 kg / m ^3. Hustota DPM C35 je 25 až 27 kg / m ^3, a PS-C50 - 35 až 37 kg / m ^3.

Dostatečné hustotě pro zateplování fasád

Přiměřeným řešením by bylo použít materiál DPM-35 s hustotou 25 kg / ^m3. Můžete si vybrat a větší postava. Ale v tomto případě izolační vlastnosti slabší. Pokud použijete PSB-S-25, bude tento materiál neposkytuje tuhost fasády. V procesu dokončovacích prací má všechna rizika poškození desky.

mark deska PSB-15 může také sloužit jako izolace, a proto nebude mít významný náklad na zdi domu. Nicméně, pěna je téměř nikdy použita pro fasády - to vše vina nízkou pevností.

Tato značka se nejčastěji používá pro izolaci přilehlé ke konstrukci budovy. Může to být stěna různých verandy nebo balkóny. Také tato značka je široce používán v dokončovací práce na rohy nebo okenních otvorů.

Dostatečná tloušťka pěny

Často se používá desky o tloušťce 5 až 7 cm. Toto řešení je vhodné pro četné budovy. Desky 150 mm se používají v případě potřeby izolovat tvrdé stěny. Například, může být silně spálená stěny.

Nepoužívejte příliš mnoho tloušťka plechu. To může vytvářet určité obtíže, stejně jako nepřiměřené náklady. Ve většině případů je nejvhodnější použít panel, hustotu 35 kg / ^m3 při tloušťce 15 cm, než PSB-C-25 100 cm silné a o hustotě 25 kg / ^m3.

Kompatibilita fasády a pěna

V závislosti na stavebních materiálů, z nichž je budova postavených, jsou vhodné nebo nevhodné pro topení. Takže, pokud jde o domy dřeva je nejlepší používat minerální vlny.

Ale na betonové nebo cihlové budovy účinnější pěny. Extrudovaný polystyren před použitím projít zpomalovač hoření ošetření, jako je tomu v obvyklé formě, je velmi, velmi hořlavé.

technologie mount

V současné době existuje mnoho společností, které vyrábějí izolaci sám a všechny související materiály pro instalaci. Osvědčený produktů Ceresit. Je dobře, že veškeré práce se provádí ručně. Tento proces zahrnuje několik kroků.

výcvik

Celý povrch stěny musí být připraven. Takže všechno smetí se odstraní případné vyčnívající prvky. Povrch se očistí od všeho, co se hroutí. V přípravné fázi zahrnuje opravy spár mezi cihlami.

Jestliže je betonová zeď prasklý, musí být opraveno. Ujistěte se, že máčet Cap „Aquastop“. Pro dosažení maximálního účinku je celý pracovní ošetřené primeru hluboké proniknutí.

Instalace závěsů

Stěna musí být maximálně rovný. V tomto případě bude pevně a bezpečně připevnit panely na fasádě a připravte se na jakékoliv další povrchové úpravy. Celá stěna dát lehká váha speciální kabely za účelem zjištění nesrovnalostí a jejich odstranění.

lepidlo panely

Pro montáž desek používaných v tomto případě Ceresit lepidla.

Ale je možné použít i jiné materiály. Lepit je to důležitý rys. Hmota musí být použity bezprostředně po přípravě. O hodinu později, jen lepidlo zaschne a není vhodný k použití. Lepidlo směs se nanese po celé ploše plechu nebo na pěti místech distribucí lepidla o maximální plochy.

Plechy pracovat nejlepší zvolit s hrubým povrchem. V případě jeho hladkého povrchu (drsnost) dosáhnout ručně. V procesu lepení list je zarovnán na každé úrovni.

Způsob pletení

Panely v každé řadě jsou přesazeny. Například, dokonce i řádky začínající panelů snížit na polovinu. V případě, že desky se nekryjí s sebou a vytvářejí mezery mezi listy pěny se nalije v kapalné formě. Je-li tato pěna přísně zakázáno.

mechanická instalace

Ponechte panel na lepidlo nemůže. Materiál může být odfouknout silným větrem. To může být docela drahé, pokud víte, jak mnoho pěny přední. Cena v závislosti na výrobci a charakteristikách začíná od 700 rublů za balení, a přijde na 6000 rublů. Každý list je připojen pomocí hmoždinek. Na každém panelu pomocí pěti kotev. Po dokončení tohoto procesu, každý z kolíků by měli být léčeni lepidlem.

Dále výztuž se provádí, stejně jako omítka. Za prvních skelných vláken používaných. Potřebují dva typy - používají tvrdé a měkké pletivo. Soft platí i pro rohy a pevný jsou používány pro zdi. Dále můžete buď koupit dekorativní omítky fasádní pěnu s jiným potahového materiálu.

Tato technologie se používá téměř všude. Tato metoda je velmi účinná izolace a pomáhá výrazně snížit náklady na energii.