ObchodníPrůmysl

Pájky pro pájení mědi, hliníku, mosazi, oceli a nerezové oceli. Pájecí prostředek pro pájení. Druhy pájky pro pájení

Při upevnění pevně dohromady různé pevné látky, nejčastěji volí pro tento pájení. Tento postup je běžný v mnoha oblastech průmyslu. Musíme pájet a údržbář.

Tato operace nejen pomáhá, když je vadný televizor nebo počítač, a vymáhání, které mají být nahrazeny zápalné čip nebo čip. Díky tomuto procesu se snižuje chladicí a průmyslové systémy. Pike pomáhá v případě potřeby pro získání těsnění. Kromě toho, některé z materiálu, potom nemůže být připojen jiným způsobem. Hliník, měď, mosaz nemohou spojit svařením. S cílem získat kvalitní a spolehlivý, stejně jako těsnění, je nutné mít nejen dobré vybavení a speciální dovednosti, ale také vhodný spotřební materiál - pájky a tavidla pro pájení.

Slitiny, pájky a typy toku se volí v závislosti na materiálech, které budou muset pracovat. Například v kroku s hliníkových výrobků vyžaduje jiný tok, kromě toho, že pro měď nebo stříbro. Níže popíšeme hlavní rysy každého z nich a vybrat si tu nejlepší volbu pro tuto práci.

Pájka pro pájení: základní charakteristiky

Jak se používá různých kovových slitin. K dispozici jsou také prostředky na bázi čistého kovu. Pro použití konkrétní pájky by mohl vytvořit vysoce kvalitní spoje, tyto materiály se musí lišit v určitých charakteristik.

smáčivost

Za prvé, jakýkoli typ pájky by měl mít vynikající smáčivost. Bez této funkce pájené komponenty prostě nemůže spolehlivě komunikovat mezi sebou navzájem. Co je smáčivost? To je zajímavé, jev, který, když je pevnost vazeb mezi pevných částic a kapaliny je vyšší než molekuly kapalných. Pokud existují smáčení, zatímco kapalina se šíří po povrchu a dostane se do všech dutin. Takže v případě, že pájka pájky není mokré, například měď, pak nemůže být s tímto kovem. Pro pájení jeho vedení není použita v čisté formě. Jeho zvlhčující vlastnosti jsou velmi nízké a nelze počítat s vysokou kvalitou spojení.

bod tání

Bez ohledu na formu pájky, teplota, při které začíná tát, musí být nižší než teplota pájené materiály. Rovněž by mělo být vyšší než provozní teploty částí.

Hovoříme-li o teplotě tání je třeba tyto dva body. To je hodnota, při které tání tavitelné složky zpracovávat a minimální, kde slitina stává kapalina. Rozdíl mezi těmito dvěma teplotami se nazývá krystalizace interval. V případě, že pájecí místo je v rámci tohoto rozdílu, že i malé mechanické zatížení obrobku může zcela zničit pájecí strukturu. V této souvislosti se bude slavit vysokou křehkost a odolnost. Pamatovat hlavní věc: nemají v žádném případě vliv na spojení tak dlouho, dokud se pájka pro pájení není úplně krystalizovaná.

Důležité vlastnosti pájek

Bez ohledu na typ a forma slitiny, může být použit pro jakýkoliv materiál, neměl by obsahovat žádné těžké kovy a další toxické látky nad stanovený normou. Složení pájky odpovídá maximálnímu detailu. V opačném případě nebude mít možnost získat spolehlivé spojení. přílišná křehkost dojde.

Každý pájka, bez ohledu na typ a účelu, musí být tepelně stabilní. Také pájka pro pájení, musí mít elektrostabilnostyu. Je třeba vzít v úvahu koeficienty tepelné roztažnosti a tepelné vodivosti. Musí se významně neliší od hodnoty, které jsou aplikovány na pájky produktů.

Druhy pájky pro pájení

Všechny stávající slitiny pro tuto operaci je rozdělen do měkké nebo tavný, vyznačující se tím, že teplota tavení je až 450 stupňů Celsia a pevné látky. Přitom je značně vyšší než výše uvedené hodnoty.

měkké pájky

Jeden z nejpopulárnějších a široce považovány za cínu a olova slitiny s různým obsahem složek. Aby se dosáhlo potřebné materiálové vlastnosti pájky pro pájení mohou být přidány do různých dalších složek. Například, bismutu a kadmia se používá pro snížení teploty tání. Přidání antimon zvyšuje pevnost pájeného spoje.

Slitiny olova a cínu mají nízký bod tání a nízkou pevnost. Neměly by být používány pro části, jejichž provoz vyžaduje vážnou zátěž. Také tyto pájky se nedoporučuje, pokud provozní teplota částí bude nad 100 ° C, Máte-li pájení dílů naložené měkké pájky, by se měli snažit o zvýšení plochy kontaktu mezi těmito dvěma produkty.

Mezi nejoblíbenější měkké materiály mohou být identifikovány pic-18 pic-30 pic-40 pic-61 pic-90. Údaje jsou uvedeny pro nějakého důvodu. To je procento cínu ve slitině. V průmyslu se běžně používá při výrobě elektroniky, výrobu přístrojů. V každodenním životě, mohou také připojit různé komponenty: televizní okruh, mikrovlnné trouby, varné konvice a další drobné spotřebiče.

jmenování pájky

POS-90 je navržen pro práci s detaily, které pak budou zpracovány galvanickým technologií. POS-61 mohou být použity pro opravu přesného zařízení. Také slitina je ideální pro připojení kusů vysoké odpovědnosti různých materiálů. POS-61 osvědčila dokonale jako pájky pro pájení mědi a mosazi. Pájka je vhodná, když je nutné, aby se dosáhlo stabilní sloučeniny s vysokou elektrickou vodivostí.

POS-40 je široce používán pro operace s nezodpovědnými a nepřesných informací. V této systémové oblasti se může zahřívat na vysokou teplotu. PIC-30 vhodné pro pájení mědi nebo mosazi, oceli a slitin železa.

tuhý

Mezi žáruvzdorné slitiny jsou široce používány a jsou rozlišeny pouze dvě skupiny. To je zejména měď nebo slitiny stříbra.

První skupina může obsahovat pájky, měď a zinek. Jsou velmi vhodné pro ty sloučeniny, které budou zasaženy při statickém zatížení. Křehkost těchto slitin neumožňuje jejich použití v uzlech budou mít stávky či otřesům.

Tím pájek z mědi nebo směsí na bázi zinku zahrnují PMC-36 a PMC-54. První - to je ideální mosazná pájka pro pájení nebo jiných sloučenin mědi. Druhá je vhodný pro použití na měděných dílů, bronz nebo ocel.

Chcete-li spojit dohromady dvě ocelové díly, pak je možné použít čistý měď, mosaz stupně L-62, L-62, L-68. Tyto pájky jsou založeny na mosazi mohou vytvářet silnější a plastických hmot. Slitiny mědi mají takové vlastnosti.

Považována za nejvyšší kvality slitin stříbra. Kompozice může také obsahovat zinek a měď. AKP-70 - Pájka pro pájení mědi, pro použití s mosazi nebo stříbra. Tato položka je vhodný v případě, že místo připojení musí vést elektřinu. SDP-65 používá při výrobě šperků, armatur, vodní dýmky. AKP-45 je pro spojování dílů, které jsou provozovány na základě vibrací a rázů zatížení zapotřebí.

jiné druhy

Existují i jiné, méně populární pájky. Často se používají pro vzácné kovy nebo pro práci ve speciálních podmínkách. Například, na bázi niklu formulace určené pro výrobky, které pracují při vysokých teplotách. Také pájecí slitiny odolné proti korozi. Pájka, založené na zlato používané pro práci s elektronkami. Jsou vhodné pájky a hořčíku.

release Form

Materiály a prostředky pro pájení jsou k dispozici v různých formách. Tak může být drát, tenká fólie, pilulky, prášek. Také k dispozici jako pájecí pasty nebo granuláty. Na formě záleží, jak pájka bude k dispozici v pracovním prostoru.

hliník pájení Vlastnosti

Složené pájení hliníkové díly používané v průmyslu a v domácnostech. Například dnešní kolo zárubně jsou vyrobeny z hliníkové slitiny - v extrémní jízdě, často zlomí. Otázkou je, jaký druh pájky si vybrat?

Předpokládá se, že k pájení hliníku - velmi složitý proces. Ale ve skutečnosti se jedná o případ, je-li v procesu s použitím materiálů pro nerezové oceli nebo mosazi, oceli, mědi. Důvodem pro toto - film oxidu. To nedává požadované úrovně smáčitelnosti a nerozpouští základní kov.

Pájení hliníku a jeho slitin

Že práce se uskuteční na správné úrovni, pájka pro pájení hliníku by měly obsahovat křemík, hliník, měď, zinek a stříbro. V současné době na trhu lze nalézt prostředky, v nichž jsou všechny tyto komponenty jsou v různých poměrech.

Výběr spolehlivý pájku, že je důležité vzít v úvahu následující. Maximální odolnost proti korozi a vysokou pevnost by mít sloučeniny, která byla provedena s pájkou, která obsahuje velké množství zinku.

Také hliník mohou být použity sloučeniny cínu a olova bázi. Je však důležité, aby řádně připravit pracovní plochu, kartáč na čištění nerezové oceli a používání účinných toků. Ale odborníci nedoporučují použití tohoto prvku.

Každá pájka pro vysokoteplotní pájení hliníku. Optimální, které umožňují získat spolehlivé spojení, - hliník-křemík a hliník-měď-křemík.

Jak pájení mědi?

Jak již bylo uvedeno výše, je možné pracovat většinu prostředků. Může být použit jako nízkoteplotní s nízkou teplotou tání a pájecího kovu. Další použití směsi na bázi cínu a olova, cínu, stříbra, mědi, stříbra a zinku.

Chcete-li opravit počítač desku nebo opravit televizor v zemi, můžete použít jakékoliv tavné prvky. Je-li nutné, aby pájka tvarovky na potrubí nebo instalatérské nebo opravit lednici, pak se jen vejde pájecí materiál pro pájení mědi. Takže je možné získat vysoce kvalitní výsledky.

nerez

Chcete-li spojit díly z nerezové oceli, odborníci doporučují používání tyče cínu a olova. materiály s kadmiem jsou také velmi vhodné. Můžete použít tavné slitiny na bázi zinku. Měly by však neměl být používán ve spojení s atomem uhlíku nebo nízkolegovaných ocelí. Nejlepší pájka pro pájení nerezové oceli - kompozici na bázi čistého cínu. Kromě toho pouze cín je povoleno, pokud je pájecí místo bude ve styku s potravinami.

V případě, že práce budou provedeny v suché nebo v peci atmosféře, pak aplikovat stříbro na mangan, nikl, chrom, nebo čistá měď pájka (a výhodněji mosaz). Je-li potřeba pájení v korozivním prostředí, pomocí stříbrné tinoli malou část niklu.

Pike ocel

Spojují dvě části nejsou těžké navzájem. Dostupné a účinné pájka pro pájení oceli - POS-41. K dispozici je také POS-60 a další, a to i se může použít čistý cín. Ale zinku kompozice vhodné špatné. Zejména, pokud jde o uhlíku, nebo s nízkým obsahem slitinových materiálů.

Taviva svařovací

Během provozu se tok hraje menší roli než pájky. Tato chemická absorbér rozpouštědla a oxidy. To také chrání kov před oxidací a zvyšuje smáčedla.

Pro práci s prvky na bázi olova a cínu, jako tavidla lze použít kyselinu chlorovodíkovou, chlorid zinečnatý. Rovněž vhodné vrták, chlorid amonný. Tato aktivní toky. Pro neaktivní zahrnují kalafuny, vazelínu, olivový olej, a mnoho dalších látek.

Například roztoky kyseliny chlorovodíkové může být použita s měkkými pájkami. Chlorid zinečnatý se používá s mosazi, mědi, oceli. Amoniak, spí dokonale odděluje a rozpouští tukové látky. Pro hliník s použitím kompozice tungový olej, kalafuna, kalcinovaného chloridu zinečnatého. Můžete také použít koncentrovanou kyselinu fosforečnou.

Takže jsme zjistili, jaké jsou pájek, a který z nich je nejlepší použít v různých případech.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 cs.delachieve.com. Theme powered by WordPress.