Formování písku a hliníku: výhody

Procesy slévárenské výroby kovových polotovarů jsou organizovány různými způsoby. Výsledný produkt hodně závisí na vlastnostech základny, na základě které je objekt modelován, tj. Z tvaru, který vyplňuje budoucí materiál obrobku. Jedna z nejpopulárnějších technologií je odlévání do písečné hlíny, což poskytuje mnoho výhod. Metoda je poměrně stará, ale aktivně se používá při výrobě na různých úrovních - od malých dílen až po velké podniky.

Obecné informace o technologii

Lisovací proces je technický postup, v důsledku čehož je z roztaveného kovu vytvořen předlis nebo již hotový výrobek s potřebnými geometrickými parametry. Pro dosažení požadovaného tvaru je použit model, který splňuje požadavky. Nosením stejného základu pro odlévání je v tomto případě písčitá-argilovitá forma. Skládá se ze dvou skupin komponent. První obsahuje zirkonium a křemenný písek a druhý - kaolin a bentonitová hlína. Tím se vytvoří kombinace jediného nástroje, který v průběhu práce přebírá materiál budoucího obrobku. Ani to však nejsou všechny složky, na jejichž základě se odlévání provádí v pískově-argilních formách. Technologie se neuskuteční bez modelové sady, což je jakýsi model budoucího nákupu. Pro takové modelování se používají měkké nebo ohebné materiály, jako je dřevo nebo lehké kovy. Nicméně měkký podklad se používá pouze v případech, kdy je nutné duplikovat cílovou část. Stává se však, že se mistři zabývají už hotovými výrobky, jejichž parametry je třeba opakovat přes lití. Nyní bychom měli jít přímo na výhody této technologie.

Rozmanitost tvarů

Složitost používání většiny forem a modelů pro lití je, že technologie neumožňuje zničení jejich struktury. To výrazně omezuje postup při provádění operace, což komplikuje funkce pracovníků. V případě písčito-jílovitých forem takové omezení neexistují, protože metoda zpočátku předpokládá jednorázové použití formuláře. To však neznamená, že opakovaně použitelné vybavení je zásadně vyloučeno. Z důvodů hospodárnosti může být formulář uplatněn sériově, pokud to není v rozporu s požadavky na konečný výsledek procesu. Technologické a organizační výhody lití v pískově a argilovitých formách jsou do značné míry určovány přístupem k praktické části realizace. V případě permanentního modulu snap-in můžete počítat s odstraněním formy bez poškození a rovněž s odléváním potřebných parametrů. Tato možnost se často používá při práci s jednoduchými odlitky. Ale pokud jde o komplexní stavbu obrobků, použije se oddělitelná destruktabilní forma, pro kterou neexistují žádné omezení, pokud jde o parametry požadovaného produktu.

Technologická dostupnost organizace procesu

Příklad použití pískových forem pro lití ukazuje, jak lze tradiční výrobní techniky srovnávat s moderními. V tomto případě je to kvůli jednoduchosti odlévací organizace. Operace vyžaduje pouze soubor výše uvedených materiálů pro formulář a modelovací zařízení, které také nevyžaduje provádění komplexních postupů. Základní modely pro tváření mohou být vyrobeny ze dřeva pomocí improvizovaného truhlářského nástroje. Pokud v odpovědném průmyslu při výrobě odlitků složitých tvarů nejsou zahrnuty další prostředky zpracování a impregnace tohoto materiálu. Těžké je také lití v písečné hlíně, vyrobené z kovu a plastu. Ale opět se to týká specializovaných odvětví. Praxe ukazuje, že ve světě je 80 až 90% všech odlitků vyrobeno na základě nejjednodušších vlastností ve formě improvizovaných nástrojů a tradičních sušicích komor.

Ekonomická proveditelnost

Typické použití jednoho nástroje zahrnuje náklady na proces. Proto jsou tato řešení řešena pouze v extrémních případech, pokud chcete vyrábět součásti nebo návrhy nestandardních formulářů. Ale zpětný trend ukazuje slévárnu. Odlévání v písečno-argilovitých formách se ospravedlňuje finančně i v těch případech, kdy se používá zničitelná základna. To lze vysvětlit minimálními náklady jak pro samotnou formu, tak pro návrh modelování.

Univerzalita technologie

Existuje jen málo aspektů výroby, které by mohly omezit rozsah této technologie. Používá se v průmyslu, stavebnictví, drobné a malosériové výrobě armatur, v soukromých dílnách apod. Pokud speciální výrobní linky s vysokou přesností tento proces neumožňují, protože neumožňují zajistit správnou úroveň přesnosti vlastností polotovaru. Z pohledu aplikace kovových tavenin je však zaznamenána univerzálnost, která se kromě jiných technologií vrhá do písčito-argilovitých forem. Krátce odrážejí nepřijatelné kovy může být skupina žáruvzdorných legovaných druhů. Tradiční odlévací kovy jsou vhodné pro použití při tomto tvarování.

Možné závady v odlévání

Slabým bodem této technologie, jak bylo uvedeno výše, je nízká přesnost parametrů obrobku. Výrobky jsou získány hrubým, ne vždy symetrickým a s jednotlivými vadami. Tento nuance je obrácenou stranou drsnosti a snadnosti dostat snap. Navíc lití v písečné hlíně umožňuje riziko pádu do odlitku nekovových vměstků. V závislosti na samotném kovu může dojít k poréznosti plynu. To však neznamená, že se závady stanou vážnou překážkou rozšířeného používání technologie písku. Kompenzovat tento nedostatek lze dodržovat podle pravidel kvalitního lití.

Doporučení pro získání kvalitního polotovaru

Technologům se doporučuje dodržovat dvě základní pravidla, která vám umožní přiblížit se k získání očekávaného výsledku. Nejprve je nutné se vyvarovat použití metody v podmínkách nízké tekutosti kovu. Faktem je, že vysoká míra ochlazování může podpořit intenzivní chlazení a tavení, což způsobuje vznik křižovatek a podloží. Druhá nuance, bez ohledu na to, že profesionální lití v jediné písčité-argilovité formě nepočítá, se týká udržení malé tolerance objemu polotovaru. Zvýšení počátečních parametrů v budoucnosti umožní mechanické úpravy výrobku bez rizika nenapravitelného poškození.

Závěr

Technologie je jednoduchá a přístupná, ale neznamená to, že to nezahrnuje vývoj. V některých směrech se rovněž modernizuje tvarování pískové a jílovité, což umožňuje optimalizovat proces a odstranit některé z jeho nedostatků. Nejvýraznější a nejslibnější větev metody je považována za evakuovanou formu. Principy používání písku zůstávají stejné, ale v tomto případě je vyloučena jílová skupina komponent jako vazebná základna.