ObchodníPrůmysl

Slitiny hořčíku aplikace, klasifikace a vlastnosti

Slitiny hořčíku mají řadu jedinečných fyzikálních a chemických vlastností, mezi nimiž jsou s nízkou hustotou a vysokou pevnost. Kombinace těchto vlastností v materiálech s přidáním hořčíku umožňuje výrobků a struktur, vykazujících vysoké pevnostní vlastnosti a nízkou hmotnost.

Specifikace hořčíku

Průmyslová výroba a využití hořčíku je relativně nedávný - teprve před asi 100 lety. Tento kov má nízkou hmotnost, protože má relativně nízkou hustotu (1,74 g / smᶟ) dobrou stabilitu v ovzduší, zásadám, plynného prostředí a s obsahem fluoru do minerálních olejů.

jeho teplota tání je 650 stupňů. Vyznačuje se vysokou reaktivitou do samovznícení ve vzduchu. Čistý Pevnost v tahu hořčíku je 190 MPa, modul pružnosti - 4500 MPa, tažnost - 18%. Kov má vysokou tlumicí kapacitu (účinně absorbuje elastických vibrací), který jí poskytuje vynikající přenosnost a sníženou citlivost šoku na rezonanční jevy.

Mezi další rysy tohoto prvku jsou dobrá tepelná vodivost, nízká schopnost absorbovat tepelné neutrony a interakci s jaderným palivem. Díky kombinaci těchto vlastností hořčíku je ideální materiál pro vysoké teploty hermetický skořepinových prvků jaderných reaktorů.

Hořčík dobře legované s různými kovy, se týká počtu silných redukčních činidel, které je možné bez metallothermy procesu.

V čisté formě, že se používá zejména jako příměsi ve slitinách hliníku, titanu, a některých dalších chemických prvků. V hutnictví železa s hořčíkem se provádí hluboké odsíření oceli a železa, jakož i zlepšené vlastnosti z posledně jmenovaných spheroidizing grafit.

Hořčík a příměsemi

Nejběžnější dopanty používané pro slitiny na bázi hořčíku zahrnují prvky, jako je hliník, mangan a zinek. hliník je zlepšena konstrukcí zvyšuje tekutost a pevnost materiálu. Úvod zinek také poskytuje více odolné slitiny s menší velikosti zrn. Použití manganu nebo zirkonu zvyšuje odolnost proti korozi slitin hořčíku.

Přidání zinku a zirkonia poskytuje zvýšenou pevnost a tažnost metallosmesey. A přítomnost určitých prvků vzácných zemin, jako je neodym, ceru, yttria a tak dále., Podporuje výrazné zvýšení tepelné odolnosti a maximalizovat mechanické vlastnosti hořčíkových slitin.

Pro vytvoření ultralehkého materiálu, který má hustotu 1,3 až 1,6g / v mᶟ slitiny lithia je představen. Tato přísada může snížit hmotnost o polovinu ve srovnání s hliníkovým metallosmesyami. Proto je jejich indexy plasticita, tekutost, zpracovatelnost a pružnost jsou umístěny na vyšší úrovni.

Klasifikace slitiny s hořčíkem

hořčíkové slitiny jsou klasifikovány podle několika kritérií. Jsou to:

  • metodou zpracování - litím a kovaného;
  • v závislosti na stupni citlivosti na tepelné zpracování - na neuprochnyaemye a tepelnému zpracování kalením;
  • Tyto vlastnosti a aplikace - na slitiny odolná vůči teplu, vysoké pevnosti a všeobecné účely;
  • dopováním systému - existuje několik skupin neuprochnyaemyh a zpevnit tepelným zpracováním tvářené slitiny hořčíku.

slévárenské slitiny

Tato skupina zahrnuje přidání hořčíkových slitin, které jsou určeny pro výrobu různých dílů a prvků odléváním formy. Mají různé mechanické vlastnosti, v závislosti na které jsou rozděleny do tří tříd:

  • sredneprochnye;
  • vysoká pevnost;
  • tepelně odolné.

Podle chemického složení slitin jsou také rozděleny do tří skupin:

  • hliník + hořčík + zinek;
  • + Zirkonium zinek + hořčík;
  • Mg + Zr + vzácné zeminy.

Alloy slévatelnost

Nejlepší vlastnosti slévatelnost mezi výrobky z těchto tří skupin jsou slitiny hliníku a hořčíku. Patří do skupiny vysoce pevných materiálů (220 MPa), takže jsou tou nejlepší volbou pro výrobu částí motorů letadel a jiných vozidel provozovaných v podmínkách mechanických a tepelných zátěží.

Pro zlepšení pevnostních vlastností slitin hliníku a hořčíku a jiných prvků, které jsou dotovány. Ale přítomnost železa a mědi nečistot je nežádoucí, protože tyto prvky mají negativní vliv na svařitelnost a odolnost proti korozi slitin.

Odlévání hořčíkových slitin, připravené v různých typech tavících pecí: reflektoru, kelímku s plynu, ropy nebo elektrické vyhřívané kelímku nebo indukčními jednotkami.

Aby se zabránilo spalování v procesu tavení a odlévání pomocí speciálního tok a přísady. Odlitky se připravují odlévání do písku, lití pouzdra a omítky, pod tlakem a za použití investičních vzory.

tvářené slitiny

V porovnání s litím, tvářené slitiny hořčíku mají vyšší pevnost, tažnost a houževnatost. Používají se pro výrobu předlisků způsoby válcování, lisování a děrování. Jelikož je výrobek tepelné zpracování se aplikuje při teplotě 350-410 kalení stupně, následuje ochlazení libovolně bez stárnutí.

Při ohřívání plastické vlastnosti těchto materiálů se zvyšuje, takže zpracování hořčíkových slitin se provádí pomocí tlaku a při vysokých teplotách. Lisování se provádí při teplotě 280-480 ° pod tlakem pomocí uzavřených zápustek. Při válcování za studena provádí časté meziprodukt rekrystalizace navazuje.

Může-li být svařování hořčíku produkty slitiny pevnost švu sníží na segmentech, kde provedených želé, z důvodu citlivosti těchto materiálů k přehřátí.

Oblasti použití přidáním hořčíkových slitin

Litím metody, deformace a tepelného zpracování slitiny vyrobené jinou polo - ingoty, desky, profily, plechy, výkovky, atd. Tyto polotovary se používají pro výrobu prvků a detailů moderních technických zařízení, kde hmotnost hraje primární roli struktury účinnost (snížená hmotnost) při zachování pevnostních vlastností. Ve srovnání s hliníkovým hořčíku snadnější 1,5 krát, a oceli - 4.5.

V současné době je využití hořčíkových slitin je široce praktikována v leteckém, automobilovém, vojenských a jiných průmyslových odvětvích, kde je jejich vysoká cena (některé značky obsahují ve svém složení poměrně drahé legujících prvků) je oprávněná z ekonomického hlediska, schopnost vytvořit odolnější, rychlý, silný a bezpečnost , které mohou účinně pracovat v extrémních podmínkách, včetně při vysokých teplotách.

Vzhledem k vysokým elektrickým potenciálem, tyto slitiny jsou nejlepší materiál pro vytvoření chrániče, které poskytují elektrochemický ochranu ocelových konstrukcí, jako jsou automobilové díly, podzemní stavby, ropných plošin, lodí, apod od korozních procesů probíhajících pod vlivem vlhkosti, svěží a mořské voda.

Slitiny byly použity s přidáním hořčíku v různých rádiových systémů, ve kterých jsou akustické linky z ultrazvukových zpožďovacích linek pro elektrické signály.

závěr

Moderní průmysl místa stále vyšší nároky na materiály s ohledem na jejich pevnost, odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a zpracovatelnost. Používání hořčíkových slitin je jednou z nejslibnějších oblastí, takže výzkum týkající se hledání nových vlastností hořčíku a jeho možných aplikací, nepřestávejte.

V současné době je použití slitin na bázi hořčíku pro vytvoření různých částí a struktur může dosáhnout snížení jejich hmotnosti téměř o 30% a ke zvýšení pevnosti v tahu 300 MPa, ale podle vědců, to není limit pro tuto jedinečnou kovu.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 cs.delachieve.com. Theme powered by WordPress.