ObchodníPrůmysl

Proces potrubí: montáž, poradenství a pravidla provozu

Značné množství hlavních objektů výstavby na zpracování ropy, hutnictví, potravinářský průmysl je uveden uspořádání procesu potrubí. Hrají klíčovou roli ve fungování strategických systémů. Také technologické potrubí se používají v zemědělství, topných systémů a mnoha dalších průmyslových odvětvích.

základní pojmy

Potrubí - zařízení pro přepravu různých látek. Skládá se z trubkových panelů, připojení a ventily, automatizace a spojovací materiál.

Jakém smyslu je koncept „technologických potrubí?“ Stanovení označuje je jako systému poskytování průmyslových podniků, které jsou přepravovány polotovary a hotové výrobky, jakož i látky, které zajišťují údržbu celého procesu.

Plynovod Umístění

V procesu, kterým je třeba provést následující doporučení:

  • Proces potrubí musí mít minimální délku;
  • Již nepřijatelné prohýbání a dopravní zácpy;
  • volný přístup k řízení procesů;
  • možnost uspořádání manipulačních zařízení potřebné materiály;
  • poskytující izolace pro pronikání vlhkosti překážky a udržovat v teple;
  • ochrana proti poškození plynovodu;
  • Volný pohyb hasicí zařízení a zvedacích mechanismů.

Úhly svahů

Provoz proces Potrubí poskytuje nouzové zastavení. Za tímto účelem je projekt klade na svazích, které budou poskytovat libovolnou prázdnou trubku. Zařízení poskytuje následující úhel procesní potrubí naklonění v závislosti na dopravovaného tekutiny (hodnoty jsou ve stupních):

  • plynné médium: ve směru jízdy - 0,002, proti němu - 0003;
  • Kapalných látek - 0002;
  • kyselé a alkalické prostředí - 0,005;
  • látky s vysokou viskozitou nebo bystrozastyvayuschie - až 0,02.

Konstrukce nesmí obsahovat zkreslení, pak by měla být poskytnuta zvláštní opatření pro vyprázdnění potrubí.

přípravné práce

Montáž technologických potrubí musí být nejprve doprovázeno následujících akcí:

  1. Podívejte se na všechny podrobnosti o projektu a provedení nezbytných změn.
  2. Stupeň připravenosti stavebních konstrukcí a výstavbu zařízení.
  3. Ovládaná Linkové zařízení potřebným nářadím, prvky a detaily.
  4. Přijala samostatná potrubí součásti a příslušenství, podle platných právních dokumentů.
  5. Zkontrolovat připravenost dočasných míst pro montážní práce, vybavené osvětlením, napájecími zdroji pro svařování, pro provoz ve velkých výškách.
  6. Dodržela nezbytné pokyny týkající se zařízení průmyslových potrubí v souladu s bezpečnostními předpisy.

značení trasy

Tato operace spočívá v převedení os montážní kování a spoje přímo na místo, kde budou podle procesního potrubí. Definování rozvržení prostoru je možné provádět následující nástroje:

  • ruleta;
  • Olovnice;
  • level;
  • Hladina hydraulického;
  • šablony;
  • čtverce.

V případě, že konstrukce budovy je kladen velký počet technologických potrubí, což výrazně snižuje čas určený pro uspořádání, pomocí speciálních rozvržení. Poskytují vizuální reprezentace umístění potrubí do stavební konstrukce. Všechny prvky použité po označení ověřit s projektem, a pak pokračovat ke stanovení nosných konstrukcí.

Montáž podpěr a ukotvení

Při uspořádání základů budovy by mělo být stanoveno otvory pro pokládku šrouby upevnění podpory. Mohou být vyrobeny mechanizovaného zařízení. Během instalace podpěr je třeba zvážit tato doporučení:

  1. Technologických potrubí, které mají popsané stacionární podpěry výše naznačují, instalací spojovací materiál v těsné blízkosti zařízení a příslušenství. Instalace trubky pro takové podpory musí být pevně stanovena, není možné měnit. Stejné požadavky jsou splněny ve vztahu ke jhu.
  2. Pohyblivý držák namontován s možností plynulého pohybu potrubí volně prodloužit v případě potřeby. Mělo by být také poskytnuty pro bezpečnost tepelné izolace s potenciálním pohyb z expanze.
  3. Všechny nastavitelné podpůrné vzpřimovač Potrubí technologické musí být kontrolována z hlediska souladu s horizontální a vertikální. Ustanovení je možné odchylky, které nelze překročit tyto limity:
  • intrashop potrubí - ± 5 mm;
  • Externí systém - ± 10 mm;
  • Odchylky - 0.001 mm.

Vložka do stávajících systémů

To vyžaduje zvláštní povolení, stejně jako on-site práce je prezentovat instalační průmyslových potrubí, které zajišťuje, aby tyto řádky. Provede se rám, když je nová komponenta je namontována napojena na stávající systém. Obvykle v takových případech se plánuje instalovat uzavírací zařízení, ale pokud ne, že současný systém, že se uchýlil k postranním panelu. Existuje několik funkcí:

  1. Současná trasa musí být odpojeny a vyprázdnit.
  2. Trubky, které přepravují hořlavé a výbušné prostředí, vždy neutralizována a promyje.
  3. Weld bradavka musí projít předběžné testy. Instalovat i na dokumentaci oceli jakosti.
  4. Svářečské práce nutně má vysoce kvalifikované specialisty, které mají zvláštní přístup ke kritickým struktur.
  5. Než začnete dělat instalace průmyslových potrubí, spojovací uzel musí projít všemi testy.

Proplachování a vyplachování

Sestavený potrubí se podrobí purifikační metody, která je závislá na velikosti trubky:

  • 150 mm - se propláchne vodou;
  • nad 150 mm - je vháněn vzduch;

Kartáčováním část by měla být izolována od ostatních potrubních sítí se zátkami. Opláchnutí vodou se provádí až do trubice z vody začne proudit bez kontaminace. Proplachování se provádí po dobu 10 minut. Tyto metody se používají v případě, že technologie neposkytuje další standardy léčby. Po práci, jste připraveni na testy, které se provádějí dvěma způsoby: hydraulické a pneumatické.

hydraulické zkoušky

Před kontrolou proces potrubí rozděleny do jednotlivých podmíněných oblastí a zavést následující opatření:

  • ovládat vizuální kontrolu;
  • ověření technické dokumentace;
  • instalace vzduchové ventily, dočasné zátky (použití zakázané konstantní zařízení);
  • vypnutí zkušebního intervalu;
  • připojení zkušební vzorek do hydraulického čerpadla.

Tak se kontroluje současně pevnost a hustota potrubí. Aby bylo možné stanovit míru síly se bere v úvahu zvláštní hodnotu zkušební tlak:

  • Potrubí z oceli, provozované při pracovních tlacích až do 5 kg / m. Velikost zkušebního parametru - 1,5 na provozní tlak, ale ne méně než 2 kgf / m.
  • Ocelové trubky fungující při tlaku větším než 5 kg / m. Hodnota parametru byl 1,25 pro test na pracovním tlaku;
  • Litina, plastů a skla - 2 kg / m.
  • Potrubí z barevného kovu - 1 kg / m.
  • Pro trubky z jiných materiálů - 1,25 pracovní tlak.

Doba prodlevy v pevné hodnoty tlaku je 5 minut, pouze se sklo potrubí zvýšil čtyřikrát.

pneumatické zkoušky

Pro testování za použití stlačeného vzduchu nebo inertního plynu, který je převzat z továrny nebo sítí přenosných kompresorů. Tato volba přednost v těch případech, kdy je možné hydraulické zkoušky z různých důvodů: nedostatek vody, velmi nízké teploty, stejně jako nebezpečné napětí může dojít k hmotnosti vody v výstavby plynovodu. Limit význam zkušební tlak závisí na velikosti potrubí:

  • Je-li průměr potrubí do 200 mm - 20 kgf / m;
  • 200-500 mm - 12 kgf / m;
  • více než 500 mm - 6 kg / m.

Je-li tlak omezit další, pro tyto podmínky by měly být vytvořeny zvláštní instrukce při testování.

Požadavky na pneumatické testy

Pneumatické zkoušky je zakázáno pro pozemní litinových a skleněných konstrukcí. U všech ostatních materiálů, z nichž tento proces potrubí, tam mohou být provedeny zvláštní požadavky na testování:

  • že tlak v potrubí zvyšuje postupně;
  • Kontrola může být provedena, pokud je tlak pracovního hodnoty 0,6 (ji zvýšit v průběhu prací není platný);
  • zkontrolujte těsnost mýdlovou vodou vyrobené obmazyvaniem, poklepáním kladivem je zakázáno.

Výsledky hydraulické a pneumatické zkoušky se považuje za vyhovující, pokud v procesu provádění nedošlo k poklesu tlaku manometru.

Přenosové potrubí v provozu

Ve všech fázích instalace jsou připraveny příslušné dokumenty, držet pracovních míst, tolerance, testování, atd Jsou převedeny do fáze uvedení potrubí jako průvodní dokumentaci, které zahrnují:

  • úkony poskytování podpůrných struktur;
  • certifikáty pro svařování materiálů;
  • Protokol vnitřní čištění potrubí;
  • působí kontrolu kvality svarových spojů;
  • uzavření ventilů testů;
  • Zkouška působí na pevnost a hustotu;
  • seznam svářečů, aby připojení a doklady o jejich kvalifikaci;
  • obvodu potrubní vedení.

Potrubí technologické musí být uveden do provozu spolu s průmyslových závodů, budov a staveb. Samostatně lze pronajmout pouze INTERSHOP systém.

Pokyny k práci s procesní potrubí

Pravidelná kontrola musí zahrnovat tyto úkony:

  1. Kontrola technického stavu Při vizuální prohlídce a nedestruktivní metody.
  2. Zkontrolujte oblastí vystaveným vibracím, speciálních zařízení, určení jeho frekvenci a amplitudu.
  3. Poradce při potížích, které byly spáchány v průběhu předchozího auditu.

Neméně důležitá je i bezpečný provoz procesního potrubí, což zaručuje dodržování všech pravidel.

Měsíční kontrola stavu systému by mělo zahrnovat následující:

  • Přírubou;
  • svary;
  • izolační nátěr;
  • odvodňovací systémy,
  • ložiska montáže.

Pokud se ukázalo, netěsnosti, z bezpečnostních důvodů provozní tlak musí být snížena na atmosférické a tepelné linky pro snížení teploty na 60 ° C, aby se provádět potřebné řešení problémů. Výsledky testu musí být zaznamenány ve speciálních časopisech.

audit

Tento způsob ovládání se používá ke zjištění stavu a provozní kapacity potrubí. Doporučuje se provést kontrolu na místech, kde je využití technologických potrubí prováděných ve zvláště obtížných podmínkách. Mezi ně patří vibrace, nadměrné korozi.

Potrubí audit zahrnuje takové kroky:

  1. Kontrola tloušťky konstrukce nedestruktivními metodami.
  2. Měřicí oblasti náchylné k tečení.
  3. Kontrola svarových spojů, které jsou sporné.
  4. Kontrola závitových spojů.
  5. držáky státní podpory.

První kontrolní audit by měl být proveden za čtvrt harmonogramu v pravidlech, avšak ne později než 5 let po začátku objektu. V důsledku toho včasné provádění inspekcí bezpečného provozu procesních potrubí budou poskytnuty.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 cs.delachieve.com. Theme powered by WordPress.