Broušení - co je to? technologických procesů

Broušení je jedním z nejčastějších operací založených na principech oděru. na tvrdé a křehké prostřednictvím dálkového drsným povrchem je nutné v různých oblastech, včetně uspořádání podlahových krytin v konstrukci nebo snížení výrobních struktur ve stavu, který odpovídá předpisům. V tradičním slova smyslu, broušení - je eliminace vnějšího povrchu vrstvy, aby to více esteticky příjemný vzhled. Kromě toho, provoz je spojen s odizolování a vyvažování, který je také docela fér.

provoz Technology

Všechny způsoby broušení v jedné cestě nebo jiný zahrnovat použití brusiva. Tato struktura materiálu, které vyčnívají z hlavního povrchu malých zrnek písku nebo částic skály. Při hrubé broušení povrchu působí na cílovém místě, a tím ji eliminuje z nesrovnalostí a nečistot. Obecně platí, že proces mletí může být reprezentován jako mechanický dopad na pracovní ploše díky abraziva, což má za následek povrch získává nové vlastnosti. To může být čištěný materiál, vyrovnání povrchu, nebo odstranění celé vrstvy. Ve své nejjednodušší formě je funkce reprezentována broušení brusným papírem, který může být použit k vyrovnání ploch baru dřeva. V takovém případě se tato technologie implementována ručně, ale tam jsou mechanické stroje a přístroje, které automaticky poskytují účinek proti oděru.

Rozdíly z leštění

Podle některých opatřeních, pracovní operace, broušení a leštění překrývají, ale zásadní problém, že jsou mírně odlišné. Skutečnost, že leštění je realizován za účelem získání přesně dekorativní efekt. To je to, co způsobuje charakteristickou a technickou organizaci procesu. Lešticí události navrhnout přesnější a jemný vliv na materiál. Při zpracování kovu nebo kamene může být udržována a vysoký stupeň tuhosti, což umožňuje deformaci vnější hloubku vrstvy mikronů. Další věc, že hovoříme o minimální zásah do struktury povrchu, která často vylučuje dokonce k poškození ochranné vrstvy. Na druhé straně, broušení - je často hrubé odstranění vrchní vrstvy, která je opatřena brusiva hrubá frakce. Dalším rozdílem je použití speciálních abrazivních zubních past a tmelů při leštění. Pomáhají realizovat efektivní mechanické působení na struktuře materiálu, zabraňuje riziko nadměrného poškození obrobku.

Různé broušení

Existuje několik klasifikací, které jsou odlišeny broušení technologie. Jedná se především o rozdělení ručních a strojních operací. Stejným způsobem s brusným papírem nebo brusným kamenem barech se vztahuje na ruční metodou. Stroje a působí na povrch je produktivnější a efektivnější. V této skupině metod je izolovaný pásek, disků a ploché broušení technik, které jsou různé provozní charakteristiky a způsob výroby uspořádání síly akce. Například pásky stroje pracují motorem, a funkční plášť opatřen pásy, jejichž povrchy jsou brusné částice. Kruhové a ploché brusné prvky integrovány do obráběcích strojů s elektrickým pohonem a pracují nezávisle přepracovat povrchy. Uživatel nemusí přednastavit pouze parametry oděru a vedení jednotky během provozu.

Nabízí bezhroté broušení

Tradičně broušení organizace zaujímá středovou stykem obrobek bez možnosti změny jeho polohy. Ale tam je bezhroté způsob zpracování, ve kterém je výrobek připojen k otáčení. Tento přístup je odůvodněný v případech, kdy je nutné provést zpracování kovových dílů s vysokou přesností. V podstatě, broušení - technologie pro dynamickou registraci abrazivních ploch obrobku. Typicky se k provedení tohoto způsobu se použije pár kol, zachycené ve funkčním stroji zachycení. Samozřejmě, centerless obrábění je použitelná pouze v plném výrobním procesu, kdy operátoři mají možnost poskytnout nejen spolehlivou pozici obrobku, ale také, aby to točit.

Nástroje pro broušení

Od brusného nástroje a ruční zařízení jsou ve formě souborů a brusných kamenů a mechanizovaného zařízení. Nejvýznamnější část z mechanizovaných prostředků. Liší se ve struktuře, způsobu působení a rozsahu. Ve stavebnictví, například společný venkovní zařízení, jehož prostřednictvím působí dřevěných povrchů. V takovém technice poskytuje různé způsoby broušení, z nichž každá se zavádí speciální sadu provozních parametrů. Nastavení, zejména hodí k intenzitě expozice brusného hloubka řezu a rychlost pohybu pracovního zařízení. Jednodušší Circuit zařízení, ale s elektrickým náplní, často používán k léčbě určitých struktur a komponenty - takové brusky najít své místo v dílnách a v různých fázích výrobních cyklů, kde není proces automatizace.

Materiály pro broušení

Prakticky všechny mletí bez ohledu na použitého nástroje zahrnují použití brusivo. Tato položka z jednoho kusu, nebo povrch, který se vyznačuje tím, drsnosti a zrnitosti. V praxi se tento prvek může hubice a bruska, a samostatný homogenní bar, který vyčnívá a rukojeť, a povrchová úprava současně. Zároveň existují materiály přírodního i umělého původu, které by měly být posuzovány samostatně.

Přírodní a syntetické brusiva

Dnes vysoce ceněné vlastnosti diamantových brusných materiálů, které jsou přírodního původu. Crumb tento minerál je používán při výrobě obráběcích kruhů různých stupňů tvrdosti. S takovým displej je realizován kov a kámen broušení. Také přírodní brusiva segment je pemza, granát, křemen a korund.

Umělé nebo syntetické abrazivní materiály také nejsou upustit od používání přírodních částic ve struktuře, ale jsou podrobeny zpracování vícestupňové. K dnešnímu dni broušení technologie tohoto druhu vyžadují použití různých slitin, hybridní směsi a minerální strusky. Často se stává, aby zachránil výrobního procesu technologie ve směsi obsahují brusivo a některé druhy průmyslového odpadu.

úprava pískování

Jestliže se zpracování provádí, aby se dosáhlo určitého estetického efektu, po hlavním čištění a zarovnání může být nezbytné uzavřít cílové fázi. Jejím posláním je umožnit optimální drsnost povrchu. Opět platí, že na rozdíl od leštění, broušení - je způsob, jak získat hladký a rovný povrch, s tolerancí oparu. Povrchová úprava tohoto typu je realizované plochy, abrazivní prostředek, který je určen pro hloubky odstranění 0,15-0,02 m. A tento úkol může vykonávat univerzální bruska, která umožňuje možnost také vypořádat s hrubým zametat. Opět platí, že pro různé operace, příslušných provozních režimech zařízení.

závěr

brusné operace se používají v různých oblastech, ale vývojáři zařízení je kladen důraz na servisní funkce dokončování povrchů. To může být klasický parketovou podlahu a stěny materiálů ve formě sádry, a kov a plastové plošinku. Samozřejmě, že brusný povrch oddělených částí zahrnuty v rozsahu výrobních operací. Technologie práce tohoto typu mají vyšší přesnost a flexibilitu při správě. Manuální práce v této oblasti je téměř není zapojen, a na prvním místě častěji přehlédnout stroje s programovatelnou kontrolu a řízení.