Zařízení pro plazmové řezání a svařování: nejlepší modely

Plazmatické svářečky, řezání, pájení získal rozšířený tím, že umožňuje úkoly s vysokou účinností v krátkém čase. Jejich prostřednictvím je možné pracovat s prakticky všech kovů a vodivých materiálů.

Zařízení pro plazmové řezání a svařování: Popis

Řezání se provádí tavením a míšením kovu s vysokou teplotou plazmatu, který je vytvořen kruhovým obloukem o inertní látkou. Proto v zařízení ionizované atmosférický vzduch je veden otvorem v hořáku při tlaku v požadovaném množství a přenese se do stavu plazmatu.

Výsledky a účinnost může být zlepšena použitím více druhů inertního plynu, což je zvláště důležité pro železné kovy. Je proto nutné prokázat opatrnosti při výběru zařízení a vzít v úvahu všechny parametry.

výběr

Zařízení pro plazmové řezání a svařování je vhodný pro zpracování žárovzdorných, neželezných kovů (hliník, měď), černý kov (železo, nerezavějící oceli a různých provedení s doping), jakož i jiných typů materiálů. Dnes obchody zastoupena široká škála nástrojů pro výběr nejlepší volbou je nutné určit dostupné úlohy a provozní podmínky. Po tom, výběr vhodných modelů.

Hlavními kritérii jsou materiály, s kterými může zařízení fungovat. Doporučuje se volit jednotky se širokým spektrem funkcí a možností dělení z různých kovů. Je třeba poznamenat, že náklady závisí na funkčnost a popularitu značky. Také je potřeba dávat pozor na velikost tloušťky řezu. Nejčastěji je tato možnost je určen pro plechy z oceli, jsou nejméně pravděpodobné, že se nacházejí na označení z nerezové oceli. lze chápat možnost řezání různé možnosti k těmto informacím.

zapálení oblouku

Všechny modely jsou spojeny shodné schéma a celkový výkon designu, přičemž tyto parametry jsou stejné pro všechny výrobce. Rozdíl spočívá ve způsobu zapálení oblouku, zde máte k dispozici následující možnosti:

• Zahrnutí pilot arc vzrušuje zem letadlo prvek. Že je nejprve poháněn pilotní oblouk s malým výkonem, což je o dodatečném obvodu hořáku. Pomocí stlačeného vzduchu generovaný oblouku je uzavřena v rovině materiálu, čímž se vytvoří hlavní oblouk. Zařízení pro plazmové řezání a svařování tohoto způsobu je optimální jeden pro zapalování pro práci s kovovou sítí a přepravky.
• Stimulace s vysokou frekvencí. V tomto případě dochází k vytváření oblouku pouze tehdy, když elektrický výboj mezi hlavou plazmového hořáku a plošného materiálu. Tato technika je nejvíce obyčejný dnes.
• Dotykové zapálení. Arc je v kontaktu s obrobkem. Často lze nalézt v kategorii zařízení rozpočtu, jiné než malý proud. Vyznačují se rychle zhoršují tryskou plazmového hořáku a jeho dalších částí. V současné době výrobci stále nastavit další možnosti pro zapalování.

Vezmeme-li v úvahu výše uvedené informace, bude snadnější určit požadovaný model a nebýt mylný s existujícími vlastnostmi.

Výhody a nevýhody

Zařízení pro plazmové řezání a svařování, fotografii, které je uvedeno výše, má mnoho pozitivních aspektů, mezi nimiž je třeba poznamenat, následující:

• Řez kvalita se vyznačuje vysokou přesností a přesnost. I když máte málo zkušeností s prací snadno zabránit takových vad, jako konkrecí a otřepy na opracovaných plochách.
• Bezpečnost. Pravděpodobnost požáru je minimalizováno v nepřítomnosti hořlavé a výbušné plyny. Podobné vlastnosti oblouku schopné poskytovat ruční metodou.
• Nedostatek lokny, vlny a trhliny na kovové povrchy.

Některá zařízení mají relativně vysoké náklady, což je jediná nevýhoda. V tomto případě můžete vždy snažit zvolit možnost s nejlepší cenou a požadovanými vlastnostmi. Provádět řezání doma bude stačit jednotka s průměrnými vlastnostmi energie.

"Gorynych"

Zařízení „Gorynych“ - zařízení pro plazmové svařování a řezání ruské výroby pro práce spojené s expozicí při vysoké teplotě. Může být použit na kov, stejně jako i další kategorie materiálů, které nepodléhají hoření. Je oblouk plazmový generátor, tvořený zahříváním elektronického oblouk. Odpařením Pracovní prostředek dosažení teploty ionizace, výstup z plazmové trysky pod tlakem. Pracovní tekutina může sloužit ethanol nebo voda, výběr konkrétního provedení v souladu s úkoly. Proud tak má teplotu v rozmezí od 6000 °. Hlavními prvky zařízení jsou řídicí jednotka a plazmový generátor.

„Gorynych“ přístroje pro plazmové svařování a řezání, hodnocení většinou přijímá pozitivní. Mnoho uživatelů říká jeho vysokou rychlost a všestrannost.

"Svarog CUT 40 B"

Zařízení je lehké a kompaktní rozměry, jeho hlavním cílem je zpracování tenkých materiálů. To bylo vytvořeno na základě obvodu měniče a speciální tranzistory. Jednotka je vybavena hořákem SCART a pohodlné ovládacího panelu. Při práci nedochází k deformaci materiálu, je žádoucí, aby jednotlivé listy, které mají tloušťku v rozsahu od 0,12 cm.

To má následující princip fungování: aktuální přístupy k elektrodě plazmového hořáku, plazmový hořák zapálí sám oscilátor s vysokou frekvencí po stisknutí tlačítka.

Výhody:

• neschopnost převrácení vlivem dostatečnou stabilitu;
• účinnost;
• nízké náklady;
• není potřeba vytvářet určité pracovní podmínky;
• intuitivní ovládání;
• pohodlnou dopravu díky speciální rukojetí a malou hmotností.

Mezi nedostatky jsou PlasmaTron zdroj zařízení nízké.

Rilon CUT 40

Tento stroj, jakož i přístroje pro plazmové svařování, řezání kovů, „Gorynych“, umožňuje práci s jakýmkoliv typem vodivých bází: různých slitin, pozinkované oceli, hliníku, mědi. Bezkontaktní zapalování pracuje na ovládání vysokofrekvenční. Mohou být použity pro materiály o tloušťce asi 20 mm, v důsledku vysoké řezné proudu. Stupeň vlivu závisí na tloušťce a vlastnostech kovového obrobku. nezbytná kritéria se nastavují pomocí digitálního displeje.

Výhody:

• v širokém rozsahu teplot;
• Poskytuje zpracování všech slitiny a materiály;
• Je založen na moderních technologií;
• vyznačují vysokou řeznou rychlostí a tvorby kvalita svaru;
• žádné deformace nastane předlisku.

Stojí za zmínku, že přístroj není vhodný pro průmyslové prostředí a aktivní využití.

BRIMA CUT-120

Zařízení pro plazmové řezání a svařování různých nízkých hlavního transformátoru a kompaktní rozměry Hmotnost, a proto je vhodný pro použití při odstraňování kovových konstrukcí. Používá se pro práci s mědí, neželezných kovů, uhlíkové a nerezové oceli, s ne více než 35 mm. Skládá se z plynového reduktoru, zpětné napájecí vodiče a vzduchové hadice.

Výhody:

• účinnost;
• postupná změna v základních parametrů procesu;
• Odstranění kvalita tepla v důsledku přítomnosti většího počtu otvorů v krytu;
• možnost nastavení oblouku;
• efektivní dělení materiálu;
• snadné a čisté zpracování kovových prvků s velkým tloušťkou;
• vysoká rychlost práce.

FUBAG PLASMA 40

Zařízení pro plazmové řezání a svařování pro všechny vodivé materiály, do 12 mm. Spotřební komponenty, jako jsou katody a tryskou, se vyznačují dlouhou dobu používání. zapálení oblouku ovládá vysokofrekvenční.

Pozitivní aspekty:

• poskytuje rychlý střih polotovarů;
• může být připojen na standardní 220 V, a tím rozšiřuje rozsah použití a zjednodušenou údržbu;
• Poměrně spolehlivé řezačka;
• tvořil vysoce kvalitní svar bez stékání.