Svařování: svařovací metody a technologie. Klasifikace svařovacích procesů

Svařování - přijímací z nerozebíratelných spojů zahřátím a roztavením okraje dílů. Pokud se dříve to bylo jen kovy, ale dnes je připojen tento způsob, a další materiály, jako jsou plasty.

Dá se říci, že svařovaný spoj - je ten, který byl získán tavením nebo svařovacích tlacích. Samozřejmě, že existuje mnoho způsobů, jak získat požadovaný výsledek. Například, je prvek, jako je elektrický oblouk, který s ním, a svařování se provádí. Svařovací metody mají celou řadu, budeme se snažit v našich silách, aby je zvážila.

Trocha historie. klasifikace

Kování kov - první proces svařování. Nutnost opravy kovových výrobků, a vytvoření lepších částí stala předpokladem pro rozvoj svařování. To znamená, že oblouk byl otevřen v roce 1800-1802 let. Vzhledem k tomu, že dělal různé experimenty. Nakonec se lidé naučili, jak se dělá svařovaných spojů elektrickým obloukem. Na území Ruska se aktivně připravuje kvalifikované svářeče, nové technologie se neustále vyvíjejí, zásadně odlišné přístupy, atd Pozoruhodným příkladem vynikající teoretickou a praktickou základnou je vzdělávací institut pojmenoval Bauman.

V současné době existuje asi 150 metody, kterými se svařovací provedeny. Způsoby sváření jsou odděleny fyzikálními, technickými a technologickými důvody. Například, tři velké skupiny mohou být rozlišeny na základě fyzikálních ukazatelů:

• Thermal - tento typ svařování, prováděné za použití tepelné energie. Patří mezi ně plyn, elektrický oblouk, laser a další. Svařování.
• TMP - typ svařování, zahrnuje použití nejen teplo, ale i tlaku. To může být kontakt, difúze, kování, atd. Sloučenina
• Mechanické typ svařování. V takových případech je mechanická energie. Nejběžnější studené svařování, exploze, tření a další.

Každý jiný druh nákladů na energie, šetrnost k životnímu prostředí, jakož i zařízení používané během operace.

svařování plamenem

V tomto případě je hlavní zdroj tepla působí jako plamen, který je generován pomocí spalování paliva ve směsi s kyslíkem. K dnešnímu dni více než tucet známé plynů, které mohou být použity. Nejpopulárnější - je acetylen, IAF, propan a butan. Teplo taje povrch spolu s přídavným materiálem.

Operátor nastaví znak plamene. To může být oxidační, neutrální nebo snížení, v závislosti na množství kyslíku a plynu ve směsi. V posledních letech se IAF používán, který poskytuje nejen vysokou rychlost svařování, ale také vynikající kvalitu těsnění. Ale zároveň je třeba použít dražší drát s vysokým obsahem manganu a křemíku. K dnešnímu dni, to je skutečná směs plynů svařování, vzhledem k bezpečnosti a vysokou teplotu spalování v kyslíku (2430 stupňů Celsia).

Velmi záleží na složení kovu, které je naplánováno které mají být svařeny. V závislosti na tomto parametru zvoleného množství výplňových tyčí, a s přídavkem pro tloušťky kovu - jejich průměru. Díky pečlivé přípravě před hladce svařování.

Všechny metody svařování (plynové) mají společné, že je hladká povrchová teplota. To je důvod, proč chodit do práce s ocelovými plechy, 0,5-5 mm, neželezných kovů, jakož i nástrojové oceli a litiny.

Pojďme se blíže podívat na některé metody pro svařování plamenem. Existuje mnoho.

Vlevo, vpravo a průchozí svařování

Když je tloušťka plechu není vlevo nejčastěji používané formy plynové svařování více než 5 mm. V souladu s tím, se hořák pohybuje zprava doleva, a plnivo tyč je v přední části. Plamen je směrován od švu a ohřívá i místa ošetření a svařovacího drátu. Technika se liší v závislosti na tloušťce kovu. V případě, že list je menší než 8 mm, se hořák pohybuje pouze podél švu. Je-li více než 8 mm, je nutno současně provádět oscilační pohyby v příčném směru pro zvýšení kvality svaru. Levá Výhodou této metody je, že provozovatel je jasně vidět cílové místo, a to může zajistit jednotnost.

Hlavní rozdíl mezi pravou svařování je, že je úspornější. Důvodem je to, že plameny hořáku nejsou směrovány od švu, a je k ní. Tento přístup umožňuje, aby svar kovy maximální tloušťky, přičemž hrany úhel otevření je malý. Hořák se pohybuje zleva doprava, a za ním je plnivo tyč.

Samozřejmě, pokud vezmeme v úvahu metody svařování plamenem, ujistěte se, že stojí za zmínku průchozí svařování válec. Použijte ji, pokud potřebujete získat vertikální styčná spára. Rozhodujícím faktorem je, že se provádí prostřednictvím malého otvoru ve spodní části rozhraní. Při pohybu horní část hořáku otvorů taje, a když je přísada ve formě injekce, spodní část je přivařena. Když je tloušťka plechu je příliš velký, práce se provádí na obou stranách a je prováděno dvěma operátory.

Koupací Způsob svařování výztuž

Mnozí z nás jsou obeznámeni s kotvou, který je široce používán ve stavebnictví cast snímků. Nanáší se v překrývajících se bloků, piloty, atd. Pojďme se blíže podívat na rysy tohoto svařování. Nejčastěji se používá pro vodorovné pruhy. Způsob spočívá v tom, že ocel je přivařena k vytvoření spoje. To pak vytváří jímky roztaveného kovu v důsledku oblouku tepla. To tak se stane, že konce svařované výztuže roztaví a tvoří společný lázně. V souladu s tím, úplné spojení se vytvoří v průběhu chlazení.

Ale dříve, než začnete, je třeba připravit lázeň svařovací tyče. To se provádí následujícím způsobem: na povrch, a konce jsou odstraněny, přičemž jakýkoliv druh znečištění se odstraní, např, rez, okuje a nečistoty. Z tohoto přístupu, kovové kartáče. Mimochodem, je důležité, aby pás ventilu pro délku 30 mm na svaru. Tyto tyče jsou umístěny koaxiálně. V tomto případě je mezera by neměla překročit polovinu průměru elektrody (na konci).

Proces probíhá za vysoké proudy. Například, když je elektroda 6 mm svářečka pracuje při proudu 450 ampér. Když přijde na nízké teploty, proud se zvýší o 10-12%. Kromě toho může být práce prováděny několika elektrodami. Stojí za to věnovat pozornost tomu, že tato metoda může snížit složitost procesu, náklady na výrobek, jakož i spotřebu energie. K dnešnímu dni Vanny způsobu svařování výztuže je nejpopulárnější a spolehlivé. To je vzhledem k nízké spotřebě energie a vysoké kvalitě spojení.

svařování tlakem (plast)

Tento typ se také nazývá studenému sváru. Důvodem je, že v rámci tohoto spojení je žádné další ohřev ošetřovaného povrchu. Tato metoda je založena na plastické deformace kovů v tlaku a posuvné. Práce provádí při normálních nebo nízkých teplotách bez difúze. Tato metoda je považována za jednu z nejstarších.

Speciální zařízení, způsobující deformaci zpracovávaných povrchů se používá k získání vysoce kvalitního svaru, které je třeba předem vyčistit. Výsledkem je monolitická a poměrně pevné spojení. Existují různé typy a způsoby svařování (plast). V současné době existují tři: Spot, švů a zadek.

Studená svařování mohou být spojeny materiály, jako je měď, olovo, hliník, kadmium, železo a další. Nejvýhodnější svařování plastů je, když je to nutné k práci s různými materiály, které jsou velmi citlivé na teplo.

Samozřejmě, je třeba poznamenat, že hlavní a nejdůležitější výhodou tlakové svařování je, že není nutné připojovat výkonný zdroj elektrické energie pro předehřátí povrchu. Kromě toho je šev, takto získaná, je nejen odolné, ale také homogenní a odolné proti korozi. Nicméně, tam jsou některé nevýhody. Ty spočívají v tom, že můžete pracovat pouze s vysokou tažnost kovů. I když mohou být použity některé metody svařování potrubí, zatímco jiní - ne, a musíme použít tavení. To platí pro vodovodů a plynovodů.

Klasifikace svařování. prodloužení

Sama o sobě, proces probíhá následujícím způsobem. Součásti, které mají být spojeny, umístěny v těsné blízkosti vedle sebe. Poté se zavádí silný zdroj tepla, který roztaví obrobky.

Roztavený kov (bez dalších mechanických vlivů) se přidá ke společnému tavné lázně. Když je zdroj tepla odstraněn z oblasti svaru, šev se ochladí a uloží kov tvoří velmi silnou vazbu. Hlavním problémem je, že tepelný zdroj by měl mít vysoký výkon a teplotu. Například, pro provoz s ocelí, litiny nebo mědi je třeba zařízení s teplotou v 3 tisíc stupňů Celsia. Pokud úmyslně snížit postava, svařovací výkon klesá výrazně, a tento proces bude neúčinná.

Klasifikační fúze způsoby svařování, v závislosti na zdroji tepla je následující:

• Obloukové svařování. Jako zdroj tepla je elektrický oblouk, který hoří mezi elektrodou a obrobkem.
• Plazmové svařování. Zdroj tepla - Stlačený elektrický oblouk. Skrz při vysoké rychlosti (nadzvukové) se propláchne plynem, který získává vlastnosti plazmy.
• Elektrostruskové - kov se zahřívá roztaveným tavidlem, přes který protéká elektrický proud.
• Sváření elektrickým obloukem - ohřev provádí kinematické energie elektronů. Pohybují se ve vakuu pod vlivem elektrického pole.
• Laserové svařování se provádí zahřívání kovu prostřednictvím optického paprsku kvantového generátoru. V tomto rozsahu záření může být světlo nebo infračervené.
• Plyn svařování - tavení ošetřovaného povrchu v důsledku směsi topný plyn-kyslík.

Obloukem a jeho druhy

K dnešnímu dni je nejdůležitější pro mnoho průmyslových odvětví je svařování elektrickým obloukem. Máte-li spočítat počet stávajících zařízení, zaměstnávání odborníků, stejně jako počet výrobků, pak takový způsob, jak produkovat vysoce kvalitní svary v čele celého světa. Podívejme se na základní metody svařování. K dnešnímu dni je jich několik.

Nejběžnější je automatické svařování. Jeho podstata spočívá v tom, že některé pohyby jsou automatizované operátora. Například napájecí elektroda a její pohyb podél švu jsou vyrobeny bez zásahu člověka (na rozdíl od poloautomatickém režimu). Tento přístup je dobré, že kvalita svaru a produktivita mírně zvýší, a riziko poranění se snižuje. Často používané ochranného plynu, který je nutný, aby se zabránilo oxidaci a nitridační svaru při vrtání.

K dispozici je také ruční svařování, což je, že kontaktní tavení okraj a buzený oblouk (pro non-elektrodou). Po výplňový materiál se zahřeje a roztaví se ukazuje, lázeň, která následně vytváří šev. Stojí za to věnovat pozornost tomu, že elektroda svařování způsoby s použitím elektrického oblouku zařazuje do několika technickými vlastnostmi. Například, na typu použitého plynu (aktivní nebo inertní), stupeň mechanizace (manuální, automatické, atd) a dalších charakteristik.

Pro více informací o manuální obloukové svařování

Již jsme se zabývali v obecné rovině princip získání svařovaný spoj v manuálním režimu. Podívejme se podrobněji na tomto místě. K dnešnímu dni, existují způsoby, jak manuální obloukové svařování, z nichž každý je jedinečný svým vlastním způsobem. Například, více elektrod může být použit v procesu: tavení a netavitelné. Pokud je vybrán druhý typ, je spojení svar se provede takto: okraj aplikovat na sebe, a grafit nebo uhlíkové elektrody přináší na ošetřovaný povrch a vytvářet oblouk. Výsledkem je lázeň, která tuhne po nějakou dobu a tvoří svar. Tato metoda je nejvhodnější pro použití v barevných kovů a jejich slitin, a je také používán pro svařování.

Dalším způsobem je použití pomocné elektrody se speciálním dusání. Tuto metodu lze nazvat klasikou, pokud jde o ruční svařování, protože je nejběžnější a používá se po dlouhou dobu. Jediný rozdíl od výše popsaného způsobu spočívá v tom, že elektroda se roztaví společně s povrchem. Výsledkem je společná komora, která vytvrzuje po odstranění oblouku pro vytvoření vysoce kvalitního svaru. Volba metody svařování závisí na konkrétní situaci, materiálu, složení a další.

Některé důležité body

Jsme se zabývali základní metody svařování. Ty se běžně dělí do tří skupin: za studena a horkého plynu. Nicméně je třeba poznamenat, že někdy zvláštní způsoby, jak dostat společné užívání. Musíme ji, pokud jde o reaktivních kovů a jejich slitin. Mimochodem, tyto materiály jsou stále více využívány ve stavebnictví pro stavbu kritických částí. V takových případech je práce provedena nízkým obsahem kyslíku a dusíku ve vzduchu, a zdroj by měl mít vysokou teplotu. Pozoruhodným příkladem je plazma a pro svařování. V druhém případě je zdroj paprsku podobné CRT a má napětí asi 30 až 100 kV.

Mnohem složitější a zajímavější, pokud jde o získání kvalitní připojení plazmové svařování. Díky své podstatě máme trochu rozuměl. V tomto procesu jsou klíčové vlastnosti, jako je vodivost elektrického proudu plazmy. Plyn tvořící plazmu, kromě své hlavní úkol také chrání spoj před oxidací a nitridace. Můžeme s jistotou říci, že to stojí za to věnovat pozornost technice, ale existují určitá omezení. Například, napájení musí mít napětí větší než 120 V, a instalace je velmi nákladné a složité.

závěr

Zde se smířit s tím, že takové svařování. způsoby svařování mají různé. Ve většině případů je úkol nejen získat vysoce kvalitní operátorovi, ale také silný šev, který bude odolávat mechanickému namáhání po dlouhou dobu. Existují různé metody pro svařovací elektrody, například spotřební nebo ne. Navíc, tato technologie může lišit v závislosti na magisterském oboru. Někdo je vhodné provádět práci na levém svařování, někdo - v pořádku.

Dokonce i základní metody svařování ventily musí být provedena v souladu s pokyny. Souhlasit, nebude moc hezké, v případě, že oblast bude naplněna jen proto, že svářeč filmoval a rozhodl se trochu ušetřit.

K dnešnímu dni, všechny z nejčastějších typů složité a nákladné přípravy sloučeniny. To je způsobeno několika faktory. Za prvé, technický pokrok vede k tomu, že není vždy možné použít kovářské svařování kvůli křehkosti struktury. Za druhé, se snaží získat kvalitní svar, který se nerozbije na dlouhodobé dynamické a vibračních zatížení. To lze snadno dosáhnout, zvláště když si uvědomíte, že otřesy a vibrace - nejdůležitější nepřátelé svaru. Ale moderní svařovací (svářecí metody) jsou neustále zdokonalovány, vyvíjet nové a inovativní přístupy k posílení a stále silné a vysoce kvalitní spoje.