Lisování dílů: výrobní technologie a zejména

Sériová výroba dílů používaných při montáži technických výrobků a zařízení, poskytuje vystavení extrémním teplotám a lisování. Na základě těchto požadavků a jsou vybrány tak, aby zajistily optimální technologie obrábění. Například, v objemu výroby a plochých tenkostěnných prvků distribuované aplikace lisování. Tato metoda umožňuje s nízkými náklady dohodu s uvolněním velkého počtu dílů v jedné směně s minimálním zatížení zdroje. Kromě toho je lisování operace je příznivé a kvalita konečného výsledku. Skutečnost, že sériová výroba technických prvků za použití kovu při vysokých frekvencích zřídka vyznačující získat vysoce kvalitní produkty na výstupu. V tomto případě se zvláštní výrobní podmínky poskytovat materiální a dává optimální pro budoucí provozní vlastnosti.

Obecné informace o procesu lisování

U tenkostěnných rotačně symetrických dílů tvarování použity moderní způsoby. Jedná se zejména o metody umožňují práci s články a zužující se tvar komolého. Nejčastěji se tyto metody zahrnují použití nástrojů plastické deformace tenkostěnných obrobků ve zvláštním prostředí. Například může být plech ražení provádí v komplexním vzduchu natahování. To znamená, že kromě mechanickou technikou dopadů a poskytnout prospěšné z hlediska lisování chemicko-technologických procesech vliv na výchozí materiál.

Pokud jde o děrování, tento způsob umožňuje kovy pracovat s, poskytuje na výstupu z vysokého tvarování v souladu s cíli projektu. Ve skutečnosti Lisování je druh běžné technologie plastické deformace. V protikladu k manipulaci se sypkými zařízení, tato technika zahrnuje obvykle zpracování se tenkostěnných obrobků, které určují vysoké a méně práce v procesu mechanické síly. Nicméně, v tomto konkrétním způsobu nekončí.

Vlastnosti fólie ražení

Jako technické prostředky poskytované které se způsob lisování tohoto typu zahrnuje práci s tenkými plechy obrobků, je hlavní důraz je kladen na tvářecí operace. Obsluh provádět práce na ohybu, zvlnění a upnutí materiálu, což umožňuje, že produkt tvoří na výstupu požadovaného tvaru. S těmito akcemi nemůže vyrovnat přístroj pro kování - nebo alespoň vykonávat takovou práci méně efektivně. Tam je další vlastnost, která má Razicí v tradičním slova smyslu. Opět platí, že v případě, že zpracování většina důrazu na fyzickém nárazu, v tomto případě to není to hlavní. To vysvětluje rozmanitost materiálů, se kterými metoda funguje list lisování. Proto, kromě ke kovu, výrobci také působí lepenka, tvrdé pryže, plastu, kůže, gumy, vláken a dalších surovin z předlisku.

Technologie plechu za studena lisování

Téměř všechny alternativní metody lisování se dělí na teplé a studené techniky. V případě plechu ražení to znamená v podstatě tváření za studena. Jako předlisku použitého ve formě kovového pásku nebo pás, který může být nejprve válcované do svitku. Dále se prostřednictvím speciálního krmiva snap nebo žádný materiál přijde na staveništi, který produkoval základní procesy. Pokud jde o kovy, obrobek může být podrobena významné plastické deformaci. To znamená, že je žádoucí, aby výchozí materiál sám o sobě mít dostatečně kvalitní plasty. Na výstupu pro tváření za studena plechu umožňuje tvorbu prostorových a vysoce kvalitních plochých dílů. Hotové výrobky tohoto druhu se používají v mnoha průmyslových odvětvích, včetně přístrojového vybavení a elektrotechnickou výrobu.

Provoz list ražení

Přes vysoký výkon účinnost působení formovacího je stále založen pracovní postup ve většině podniků mechanického zpracování řezání, děrování a řezání. Zejména, je běžné, že větev předlisku podél křivky nebo přímky. Řezání se provádí pomocí různých druhů nůžkové jednotek. Tato technika umožňuje poskytnout řezání kovových vrstev pro vytvoření DNA o správné velikosti. Mimochodem, v případě, že zpracování hromadné umožňuje pracovat s pevnou a hustou kovu, lisování listu, pokud jde o mechanické řezání má vysokou přesnost. V praxi to znamená, že získání produktů s parametry optimálně vhodné pro použití v další montáži. Totéž platí i pro stříhání a děrování operací.

Proces lití Mechanismus

Způsob výroby osově souměrné prvků často zahrnuje deformování průřezu Lug údery. Takto vytvořené díly po ražení proces může mít po obvodu nepřijatelná z hlediska dalšího využití faceting produktů. To je při plnění skládacích operací, kroucení a komprese je také úkolem maximální vyloučení dalšího upřesnění. Jinými slovy, připravené pro koncového bodu použití musí být vyrobeno v jednom výrobním cyklu lisování. Pro dosažení vysoké kvality ve vzdělávání údaje pomoci razítek pro lisování, jehož parametry splňují požadavky na konstrukční řešení. Technicky Pracovní postup se provádí za použití matrice účinné razníku posuvné sektory a pomocných zařízení, čímž se expozice provádí na obrobku.

použité zařízení

Nejběžněji používané malé průmyslové komplexy, je více řádků zpracování plechu. Ale i obyčejné soukromé master mohou být uspořádány v malém pokoji obdobným jednotlivých složek. Pro workflow potřeba řekl razítka z nástrojové oceli. Je důležité používat tyto přístroje z vysokopevnostních ocelí, jinak to nebude trvat dlouho. Základem pro provozní funkce tiskového zákona, které poskytnou základní operace řezání, řezání a tvarování. Někdy, aby se snížily náklady na technickou organizaci výroby některých komponent výrobní linky jsou nahrazeny provizorních zařízení. Například, lisování proces může být také provedena za použití nádobu s vodou, základnu, která nahradí děrování místo.

Charakteristika získaných produktů

Metoda umožňuje tvorbu vysoce kvalitních produktů, což má za následek přesné rozměry a plochých geometrických linií. Odborníci poznamenat, že tato technika generuje pouze ploché kovové díly, jejichž tloušťka je podstatně nezměnila ve srovnání s polotovary. Výrobky, které vyrábí plechu lisování, odlišný magnetickou a elektrickou vodivost. To znamená, že součásti mohou být použity v elektrotechnickém průmyslu, a vykonává funkci stávajících vodičů. V závislosti na výrobců výchozích surovin může udělit koncové části s vysokou pevností, optimální viskozity a odolnosti proti teplu.

Výhody způsobu

Další výhodné technicko-provozní charakteristiky výrobků vyráběných tímto způsobem, takový přístup k léčbě materiálu by měla být použita z ekonomických důvodů. Skutečnost, že široká škála materiálů, které mohou být podrobeny takové léčby, kde způsob určuje všestrannost. I když existují zjevné omezení týkající se využívání pevných a trojrozměrných obrobků, stejný rozsah kovu je poměrně široká. S tímto lisování plechových dílů jsou běžné obráběcí prostředky, které nevyžaduje vysoké investice. Organizovat silný a produktivní razítko nebude těžké v přítomnosti základních dovedností v oblasti kovoprůmyslu.

závěr

Při posuzování účinnosti způsobu zpracování kovů provozní výkonnosti vlastností vyráběných výrobků stále méně dostaly do popředí. To je způsobeno tím, že plazma, vodním paprskem a laserové řezací stroje prakticky eliminovány veškeré překážky, aby se dosáhlo vysoce přesné řezání. A je jasné, že kvalita výrobků je výrazně horší než konvenčního kovu pracovního stroje. Nicméně, plechové lisování dílů výrazně minimalizovat tuto mezeru, která vám umožní ukládat a důstojnost tradičním zařízením. Tyto výhody, v mnoha případech je pro podniky velmi důležité, jak je vyjádřeno ve snížení finančních nákladů na zpracování a zjednodušení výrobního procesu. Stačí konstatovat, že na rozdíl od děrování abrazivní řezání nevyžaduje podání spotřebního materiálu ve formě písku a vody.