Keramzit písek: vlastnosti a aplikace

LECA je stavební materiál s porézní strukturou světla, je vyrobena z nízkotající jíly, oxid ve speciálních pecích. Dostatečná distribuce získané keramzitu písek má různých frakcí.

výhody

Písek se často používá k vytvoření cementový potěr, které poskytují nejen zarovnání povrchu, ale také na izolaci podlahy. Materiál je jednou ze složek betonové směsi. To je také používáno jako plnivo pro hydroponické systémy.

Malá frakce keramzit písek je ideální pro výrobu zdící malty, se vyznačuje vysokou mírou uchování tepla. Je vyroben z přírodního materiálu a neobsahují nečistoty ve svém složení. Výsledné granule jsou vystaveny vysokým teplotám, v důsledku čehož získají charakteristické rysy:

• zmírnit;
• odolnost proti požáru;
• odolnost proti vodě;
• trvanlivost a pevnost;
• izolační vlastnosti;
• odolnost vůči mrazu.

rysy

Keramzit písek spadá do kategorie sypkých materiálů a je používán zaměnitelně s suti a štěrku. To je optimální pro uspořádání území. Také, písek je nepostradatelný při návrhu záhonů a cest v příměstských oblastech a v roli odvodnění. On není ovlivněna teplotou, takže může být použita na pokrytí kořeny stromů a posílení struktur různých typů.

Porézní struktura materiálu zajišťuje bezpečné uchopení s roztokem a zvyšuje pevnost produktů, například lehčených betonových tvárnic. Je vhodný pro utěsnění dutin, což je zvláště důležité v krajinářská architektura a pro zvukovou izolaci stropů, podlah a stěn. Keramzit písek (0-5 mm frakce) se aplikuje v uspořádání vody a různé potrubní systémy.

Keramzit působí vynikající náhražka štěrku a jiných materiálů s podobnými vlastnostmi. Zejména se používá při vytváření otsypok, dlažby a polštáře pro zahradní cesty. To poskytuje nejen úsporu nákladů, ale také šetrné k životnímu prostředí, protože tento materiál je vše přirozené.

kvalita

Primárním měřítkem kvality je síla porézního plniva. Tento parametr se stanoví pomocí speciální techniky, která spočívá v mačkání pelet ve válci pomocí kovového razníku. Takto stanovená hodnota napětí, která odráží sílu plniva. Avšak tato technika není bez nevýhod, z nichž hlavní je vliv prázdno kompozice a formy granulí na hodnoty pevnosti. To narušuje přijaté data, která je důvod, proč neexistuje žádná možnost srovnání dokonce stejných porézních plniv, pokud jsou vyráběny v různých továrnách.

Granule před kompresí o médiích stanovit míru silového vyžadováno předčištění. To zahrnuje šití zrna. Otáčení se provádí na obou stranách před vytvořením nosného rovnoběžné ploché povrchy. Forma pelety stává barel. S rostoucím počtem zrn použitých pro zkoušení přesnosti parametru zvyšuje pevnost střední.

Oblasti využití

Tento materiál má řadu pozitiv, které poskytly rozsáhlé aplikace. písek nejrozšířenější keramzit zakoupit v následujících oblastech:

• plodin;
• filtrace;
• izolace potrubí, střech, stěn a nadací;
• produkující zdící malty s vysokým koeficientem tepelné ochrany;
• zlepšení přehrad, mostů a silnic;
• výroba betonového bloku a lehčeného betonu.

Suchý písek, keramzit je aktivně používá jako náplň pro tepelnou izolaci různých objektů, a je nezbytné, v hydroponii a zemědělství. Také, to je často používáno pro pěstitele rostlin odvodnění.

Robustní pórovitá struktura a současně zajistit trvanlivost a spolehlivost získaných výrobků. Písek se liší docela rozumnou cenu, a stojí mnohem levnější než u jiných podobných materiálů, takže je běžné nejen v krajinářská architektura, ale také při výstavbě různých objektů.

Výstavba vazeb

Naplnění pískem vyrobený z protějším rohu, naproti dveří. Hladina maják musí být 2-3 cm nad postelí. Pomocí speciálního nástroje jsou pravidelně srovnal zásypu. Dále, podlaha je pokryta tekutým cementem a pečlivě zhutní, je nutné, aby hustší adhezi částic.

Po 24 hodinách se roztok nalije rovnoměrně. Potěr z expandovaného jílu písek vyschne během několika dnů. Po potahování využít, musí být odstraněny a majáky roztok vytvořený na pokrytí mezery. Povrch po vysušení se podrobí mletí.

Zvolená podlahová krytina se pokládá za dva týdny. To může být parkety, linoleum nebo laminát.