Jak pájet polypropylenové Tipy master

Instalační práce s plastovým potrubím zahrnují provádění řezání a připojení. Vzhledem k technickým vlastnostem materiálu tyto úkoly jsou jednodušší, než v případě, že kovové trubky. Ale s technologií stejného řezání známého z větší části pouze ze strany zkušeného mistra, i když ne příliš mnoho problémů si způsobuje. V podstatě se pájecí materiál požadovaného produktu, v důsledku které mohou změnit parametry konstrukce nebo samostatné potrubí segment.

Jak pájení polypropylen? Stejně jako je tomu v případě kovů svařováním, vyžadují speciální přístroj. To může být trochu manuální tepelné frézy a pevné profesionální instalaci. Ale v obou případech je princip fungování je stejný.

pájka

Existují specializované odnoformatnye a multifunkčních zařízení, desky, který je realizován pomocí pájení. V tomto případě se tento proces může být považováno za způsob řezání, a jako operaci spojení. Ten samý přístroj v nejjednodušších provedeních je malé konstrukce s elektromechanických válců a nářadí, vytvořených kovových spon.

Například polypropylen pájení s použitím takového zařízení? Od uživatele ve většině případů je zapotřebí pouze správný směr obrobku v souladu s požadavky technického procesu. Princip fungování samotného zařízení je v potrubí taveniny. Tyto dvě části se zahřívají v kontaktu s kovovými povrchy, po které mohou vykonávat jakoukoliv akci na sloučenině. Jinými slovy, je přítlačná poskytuje dvě technologické funkce. Za prvé, to je dosažení teplotního efektu pro polypropylenové taveniny, a za druhé, je zřejmé, umístění trubky hran pro správnou informaci.

Začínáme

Provoz plasty pájení je velmi delikátní. Roztavený plast je velmi citlivá a citlivé, takže konstrukce může snadno proniknout cizí látky, jejichž přítomnost může dále mít nepříznivý vliv na pevnostní vlastnosti potrubí. Proto je obrobek sám, a zařízení pro řezání, musí být důkladně vyčištěny, promyje a vysuší.

přílohy jsou také připraveni být po ruce v průběhu operace. Například otázka, jak pájet polypropylenu v odlehlých místech, často obsahují odkazy na speciální háky a LED svítilna. Háček umožňuje zavěšení zařízení, je-li pracovní plocha se nemůže uvolnit celé tělo a má výhodnou polohu nástroje a baterka zajistí viditelnost, pokud jiné světelné zdroje na pracovišti neproniknou.

Fáze provozu

Celkový způsob zahrnuje provádění pájení kroku 4 - je řezání, vytápění a chlazení extraktu sloučeniny. Každý stupeň vyžaduje specifickou činnost obsluhy, které jsou závislé na tom, zda je výsledek být získán.

Řezání se provádí ne v každém případě, ale může pomoci provést přesné řezání s stejný přesný následoval sloučeniny. Výhody přes mechanických tepelných metod řezných zahrnují vyloučení nebezpečí deformace celých částí obrobku.

Jak pájení dýmku vyrobenou z polypropylenu, zachovat původní podobu? Postačí správně zajištění trubky ve svěrném kroužku - přesněji výrobě řezání řezné vložky a konečnou pájení. Posledním krokem pořádání nejzodpovědnější. Během jeho provádění, je důležité konsolidovat hotovou část potrubí a zaujmout chladicí tolik času, kolik specifikace vyžaduje.

pájecí technika

Pájecí technika by měla být posuzovány odděleně. Ve zkrácené formě, bez přerušení provozu se provádí častěji, takže většina zařízení jsou navržena tak, optimalizovaný speciálně pro tento úkol. To znamená, že podstata způsobu spočívá v tom, že obě koncové trubky jsou instalovány na opačných stranách upevňovacího kroužku.

Dále operátor aktivuje tepelné účinky systému. Tato funkce může být provedena a kruhy, a břitová destička záře. Pak následuje přímo spojit oba konce trubky.

Jak pájení polypropylen? Na rozdíl od svařovací stroj pro plastu pájení pro vytvoření švu bez zásahu uživatele. Maximální intervence zahrnují manuální modely, ve kterých uživatel jednoduše stlačí páku, která snižuje navzájem dvou trubek. To se provádí plynule a bez přetlaku - měkký míchat roztavený plast pro vytvoření jediného konstrukčního tělesa v místě připojení.

Průmyslové páječky pro plasty

Komplexní a náročné činnosti mohou potřebovat pomoc profesionálního vybavení pro pájení plastu. Takové modely jsou schopné provozu při trubek velkého průměru a topení vysoké intenzity. Podle toho, tyto jednotky jsou lepší než manuální modelů a rozměrů, a v moci elektromotoru. Neměli bychom uvažovat o průmyslovou pájku jako univerzální. On byl uvězněn pro střední a velké velikosti, ale není vhodný pro malé průměry.

Jak pájet polypropylenu v průmyslovém zařízení? Technologie a principy činnosti jsou obecně stejné, ale každá operace se provádí v samostatném modulu stanice. Modulární jednotka produkuje přípravu trubek se zahloubením a ořezávání, další kusy přímo plastové ohřívá třetí a čtvrtý je zodpovědný za polohování obrobku.

pájecí parametry

Bylo řečeno, že kvalita výsledku bude záviset na konečné fázi chlazení se provádí tak, jak je přesně a věrně. Složitost tohoto kroku je, že budete potřebovat jen pár kroků k dosažení souladu s expozičním režimu času. Obvykle to dvě fáze - v procesu ohřevu a konečné tuhnutí. Časové intervaly jsou závislé na tloušťce trubky. Také vzít v úvahu další faktory, kvůli teplotním režimu.

Na jakou teplotu pájka polypropylen? Standardní Circuit stroje pracují při 250-270 ° C To je dostatečné pro více než 15 minut, aby běžné plastové domácnost trubku do požadovaného stavu. Pokud jde o poměr průměru a doba chlazení se bude minimální velikost 12 mm vyžaduje 4 do pohotovostního režimu s přímým připojením, a 120 - pro poslední expozici.

Maximální průměr pro ruční pájení trubky 50 mm vyžaduje 6-sekundovým čeká během pájení, a vytvrzení dochází po 240 sekund.

Zejména v odlehlých koutů pájení

Práce ve vzdálených a obtížných oblastech vyžaduje nejen použití přídavných zařízení (jak již bylo zmíněno, baterky a nástroje držet pájku). Rohové spoje a stanovit konkrétní implementaci technologie využívající speciální spotřební materiál. Ale v první řadě je důležité si uvědomit, že řezání se provádí v pravém úhlu a po řeznou plochou a konce terminálů by se měly čistit a odmastit mírné brusiva.

Nyní můžete přejít k další otázce - jak vypočítat a pájecí rohy. Polypropylen je v tomto případě připojen prostřednictvím přídavných trysek, které činí úpravy v intervalu spánku během pájení. To znamená, že je třeba vytvořit rohového kování nebo adaptér, vyrobený ze stejného polypropylenu. Tento přídavek se zvyšuje čas a na o užití spojovací prvek. Když je minimální průměr trubky 12 mm v tomto rozsahu by bylo 5-6, a 50 milimetrů obrobek - asi 20 sekund.

Mohu letovat kovových trubek s PP?

Operace, při kterých je sdružení odlišný potrubí, považována za nežádoucí. Takové návrhy nejprve ztratit homogenní analogy spolehlivostí, ale jsou chvíle, kdy je třeba tradiční repoussage vstupují do potrubí z polypropylenu. Závit v takových situacích nepomůže, takže rukojeť bude muset pájku. Avšak i tato sloučenina bude dodávat pouze podporu.

Montáž se provádí s přírubou, vyznačující se tím, že vstupní konec dvou trubek z různých materiálů. Pike stačil připravit polypropylenové zkumavky pro takové integrace. K tomu je prostřednictvím pájení konce plastového potrubí se zahřeje, je kladen na stejné kování pak může začít do styku s plastovou smyčky až k přírubě.

Chyby při pájení

Chyby z velké části se vztahují k poruchám v daném oboru a volba pájecích materiálů nevhodných. Technologie je běžná porucha polohové odchylky při spojování trubek. Odchylka od přímky podle milimetru již znamená, že spojení je špatné kvality.

Jak pájení dýmku vyrobenou z polypropylenu, že nedošlo k žádnému porušení polohy polotovarů? Ruční přístroje v tomto smyslu, nejvíce problematické, protože lehká konstrukce nepřispívá k ochraně vibrací pracovní pomůcky. Minimalizuje riziko odmítnutí umožní další upevňovací zařízení, pomocí těžkých nástrojů.

závěr

Teoreticky, způsob sloučeniny plastových trubek tepelným nárazu je bezchybný. Jeho hlavní výhodou je, že samo o sobě zásah do struktury materiálu neznamená snížení její výkonnosti. Vzniklý spoj má jednotnou strukturu a nebude slabým místem v obvodu. Nedokonalost této metody spočívá v aplikaci. Proto vyvstává otázka, jak pájet polypropylenu, aby se dosáhlo optimálních výsledků.

Úspěch operace, ve skutečnosti závisí na dvou faktorech. Za prvé, kvalita technického uspořádání pracovního procesu - od výběru materiálů, modely zařízení, spotřební materiál apod jednak ze zkušeností provozovatele ... Uživatel musí aktivně řídit pájení obrobky, pozorování a časové intervaly, a přesnost nastavení polohy trubky.